СОДЕРЖАНИЕ

Введение
1  Расчет основных параметров насоса                                    
2  Расчет основных геометрических параметров насоса                                    
3  Расчет вала насоса                                
4  Расчет поршня                                    
5  Определение размеров блока цилиндров и качающего узла                                    
6  Расчет центральной пружины                                    
7  Расчет подпятников                                    
8  Расчет торцового распределителя                                    
9  Определение удельного давления на сфере прижимного диска                                    
10  Подбор и расчет подшипников качения                                    
11  Расчет объемного КПД насоса                                    
12  Расчет механического КПД насоса                                    
13  Кинематический расчет насоса                                    
Заключение                                    
Библиографический список

Целью курсового проекта является составление и обоснование технологической схемы очистки сточных вод мини котельной.
Рассмотрена технология очистки сточных вод мини котельной и ливневых стоков. Дана общая характеристика производства, изучены характеристики сточных вод предприятия и ливневых стоков.
В результате анализа данных были предложены две схемы очистки сточных вод: схема для очистки элюата и схема блок-модуля очистки ливневых стоков.
Данный курсовой проект содержит:
− разделов: 6;
− подразделов: 10;
− таблиц: 9;
− рисунков: 4;
− библиографический список: 11 позиций;
- приложений: 3.
 

Основой для разработки процессов формообразования поверхностей деталей среднесерийного производства является базовый технологический процесс, используемый в настоящее время на предприятии.                                   
Из металлорежущего оборудования, выпускаемого в настоящее время, большое применение находят станки с числовым программным управлением (ЧПУ), в которых используется современная цифровая микропроцессорная техника.
          Целью курсовой работы является разработка технологического процесса изготовления детали с применением металлообрабатывающего модернизированного оборудования.
          Задачи: 
1. Произвести анализ существующего технологического процесса. 
2. Произвести анализ современного оборудования.
3. Изменить базовый технологический процесс и разработать процессы формообразования поверхностей детали с использованием современного оборудования. 

Целью расчета мембранно-ленточной системы по данной методике является определение рабочего хода регулятора при заданном начальном прогибе ленты, а также определение при этих условиях механических напряжений в мембране и ленте.
По результатам расчета строятся графики:
1. зависимость прогиба ленты от давления на мембрану (рис.2);
2. удельная неравномерность регулятора при постоянном давлении масла в сопле регулятора (рис.3).
Кроме того, выполняются расчеты по определению величин напряжений в мембране и ленте при постоянном и переменном давлении в сопле. Эти расчеты производятся для максимальных значений прогибов ленты и мембраны.

Данная курсовая работа посвящена разработке радиопередающего устройства, работающего в режиме амплитудной модуляции с одной боковой полосой (ОБП). Радиопередающие устройства такого типа получили широкое распространение в диапазоне частот f = 1,5 – 30,0 МГц в качестве связных, так как есть речевой сигнал достаточно узкополосен – 300… 3400 Гц. Это обусловлено назначением такого вида передатчиков, как в энергопотреблении, так и особенностями данного частотного диапазона, а именно его низкой информационной емкостью.
Исходя из вышеуказанных обстоятельств, можно сделать вывод, что однополосная модуляция обладает рядом преимуществ перед обычной амплитудной модуляцией. К ним относятся: более узкая полоса частот радиоканала, лучшие энергетические характеристики радиопередатчика, универсальность.
Недостатками является усложненная принципиальная схема как передающего, так и приемного тракта данного типа устройств.

Пояснительная записка содержит 109 страниц, 22 таблицы.
Графическая часть из 2-х листов.
Состоит: паровой котел, пароперегреватель, ширма, барабан, топка, экономайзер, воздухоподогреватель, экран, газоход, шлакоудаление.
Целью курсового проекта является поверочный тепловой расчет котельного агрегата БКЗ-220-100Ф3,и исследование возможности работы этого котла на угле Мугунского месторождения.
В результате проделанной работы произведен поверочный расчет котельного агрегата БКЗ-220-100Ф3, сделан вывод о возможности работы котельного агрегата на данном топливе.

СОДЕРЖАНИЕ
Введение
1 Глава 1. Производство блочного полистирола методом неполной конверсии
1.1 Технологическая схема производства блочного полистирола
1.2 Материальные расчеты и материальные балансы
1.3 Технологические расчеты
1.4 Тепловые расчеты
1.5 Расчет необходимой поверхности теплообмена
1.6 Расчет молекулярной массы и показателя текучести расплава
1.7 Расчет количества технологических линий
2 Глава 2. Производство ненасыщенных полиэфирных смол
2.1 Материальные расчеты и материальные балансы
2.2 Технологические расчеты
2.3 Тепловой расчет реактора для синтеза ненасыщенных полиэфиров
2.4 Расчет необходимой площади теплообмена
3 Глава 3. Производство эпоксидно-диановых смол периодическим методом
3.1 Тепловой расчет реактора синтеза эпоксидно-диановых смол
3.2 Расчет необходимой поверхности теплообмена
3.3 Определение толщины теплоизоляции аппарата
4 Глава 4. Инженерные расчёты производства полимерных изделий методом литья под давлением
4.1 Материальные расчеты
4.1.1 Пример расчёта материального баланса
4.2 Расчет количества оборудования
4.3 Технологические расчеты
4.3.1 Выбор литьевой машины
4.3.2 Проверка литьевой машины по пластикационной производительности
4.3.3 Тепловой расчет материального цилиндра литьевой машины
Литература
Приложение А. Варианты заданий для курсовых проектов и основные технические данные реакторов
Приложение Б. Технологические параметры литья под давлением и технические характеристики термопластавтоматов

Мета: проектування приладу неінвазивного впливу для комплексної фізіотерапії при лікування цукрового діабету.
Завдання: визначити методи впливу фізичних факторів на стан підшлункової залози; Ознайомитися з наявними приладами; Розробити структуру приладу; Визначити параметри магнітного поля, еклектростимулюючих сигналів, параметри світлоопромінюючих приладів; Продумати конструкцію приладу комплексної стимуляції; Визначити спосіб введення біологічного зворотного зв’язку.
Основні результати: за результатами літературного аналізу було зроблено висновки які свідчать про розвиток напряму магнітолазерної терапії, але на даний час не було створено прилад на блютуз підсилювачі. Отримавши певну базу знань про вже існуючі прилади, розроблено структуру приладу.
Ключові слова: магнітолазерна терапія, цукровий діабет, комплексна терапія, блютуз.

Для ПС и ОС был выбран один Прибор приемно-контрольный охранно-пожарный (ППКОП) на 20 шс «Сигнал-20М». Предназначен для использования в автономном режиме или в составе ИСО «Орион» для контроля различных типов охранных и пожарных неадресных извещателей, контакторов и сигнализаторов с нормально-замкнутыми или нормально-разомкнутыми контактами и релейного управления внешними исполнительными устройствами. Для работы в автономном режиме имеет клавишное управление, доступ по PIN-коду, встроенную индикацию и релейные выходы. Относительно невысокая стоимость.
Подключаемые к ШС устройства, неадресные охранные извещатели, питающиеся от ШС    общий ток потребления извещателей по одному ШС - до 3 мА
Неадресные пожарные извещатели, питающиеся от ШС с общим током потребления извещателей по одному ШС типа 1 - до 3 мА

Взаимозаменяемость является одним из методов конструкторско-технологических методов обеспечения качества. Взаимозаменяемость облегчает процесс конструирования за счет возможности использования стандартных конструкторских решений и единых технических требований.
Взаимозаменяемостью изделий называют их свойство равноценно заменять друг друга без потери работоспособности устройства, где они устанавливаются. Уровень (степень) взаимозаменяемости как один из конструктивных показателей, относящихся к группе показателей назначения, характеризует качества продукции. Одним из показателей качества является точность изготовления, достижение которой напрямую связано с требуемым характером соединения.
Цель данного курсовой работы является практическое закрепление знаний по расчету гладких цилиндрических, шпоночных, шлицевых соединений и  соединений с подшипниками качения.
 

При изучении кулачковых механизмов необходимо получить знания, приобрести навыки и умение проектирования таких механизмов различного назначения, обеспечивающих воспроизведение заданного закона движения толкателя при выполнении главных, обязательных и желательных условий синтеза.
При изучении настоящего пособия можно приобрести навыки выбора критериев качества передачи движения в кулачковых механизмах, освоить методики получения основных размеров механизма и координат профиля.
Особенностью настоящего пособия является рассмотрение широкого спектра графиков движения толкателя. Впервые представлены аналитические зависимости для определения минимального радиуса кулачка с поступательно движущимся толкателем при некоторых законах его движения.
Предложены зависимости для выбора полюсного расстояния в зависимости от максимального хода толкателя при графическом интегрировании графиков.

В курсовом проекте стояла задача исследовать зону ТО с целью:
•    расчета годового объема работ предприятия;
•    определения годового объема работ в зоне ТО;
•    расчета количества рабочих;
•    подбора технологического оборудования;
•    определение площади в зоне ТО;
•    проектирования участка;
•    расчета числа единиц оборудования на производственном участке.
Важным направлением, как при проектировании, так и при расчётах является точная и достоверная оценка основных показателей и надежности автомобиля при выполнении данной работы.

Анализ частотных зависимостей |Z| и P показывает правильность расчета и настройки лабиринта и полосового фильтра. Отличен высокий уровень звукового давления, сравнимого с аналогичным параметром отечественных АС с диаметром НЧ ГГ 31,5 см и объемом 65-100 дм3. Это позволяет успехом использовать разработанные АС не только в системах ДК, но и в Hi-Fi – трактах, в том числе, с ламповыми усилителями работающими в классе А и обладающими не высокой мощностью. Наблюдается неравномерность АЧХ ±3 дб на средних частотах и провал – 4дб в области частоты раздела фильтров ~ 4 КГц. Для устранения неравномерности АЧХ Следует продолжить доработку ГГ 25ГДШ-9Д или использовать более качественные (и дорогие) излучатели. Дальнейшая работа по подбору ВЧ ГГ с более низкой резонансной частотой (например «Vifa» D19SD-05-08 с резонансной частотой – 1600Гц) позволит значительно снизить частоту раздела, что на ряду с правильным выбором порядков фильтров улучит АЧХ в этой частотной области. 

СОДЕРЖАНИЕ
Введение
1. Вальщик, оснащенный бензопилой
2. Харвестер (валочно-сучкорезно-раскряжевочная машина)
3. Валочно-пакетирующая машина (ВПМ)
4. Процессор (сучкорезно-раскряжевочная машина)
5. Скиддер (пачкоподборщик)
6. Трелевочный трактор с тросочокерным оборудованием
7. Трелевочный трактор с манипулятором и зажимным коником
8. Валочно-трелевочная машина (ВТМ)
9. Форвардер (трактор-сортиментовоз)
10. Вальщик, оснащенный бензопилой и мини-форвардером
11. Автопоезд-сортиментовоз
12. Автопоезд-хлыстовоз
Список рекомендуемой литературы

В данном курсовом проекте рассматривается тема модернизации станка 1В340Ф3, а именно проектирование привода главного движения в соответствии с требованиями задания. Разработана новая принципиальная кинематическая схема станка.
В данной работе освещены следующие основные вопросы:
- анализ особенностей конструкции модернизируемого оборудования, поиск существующих и разработка новых технических решений;
- проверка выбранных решений путем проведения различных расчетов элементов проектируемого узла;
разработка пакета конструкторской документации в соответствии с требованиями стандартов.

Совершенствование технологии механической обработки при изготовлении изделий машиностроительного профиля требует разработки новых видов режущих инструментов, при проектировании которых следует учитывать следующие основные направления:

использование в качестве режущих элементов сменных многогранных пластин (СМП) из твердых сплавов, режущей минералокерамики, синтетических сверхтвердых материалов с многослойными износостойкими покрытиями;

применение инструментов с конструктивными элементами, обеспечивающими подвод СОЖ непосредственно в зону резания и ее использование для транспортировки и удаления стружки из этой зоны при обработке осевым мерным инструментом;

разработка различного вида комбинированного инструмента модульного типа;

применение различных методов и средств для улучшения обрабатываемости материалов — нагрева, разного рода охлаждения, вибраций, ультразвука, что предполагает разработку специальных конструкций режущих инструментов;

разработка элементов крепежно-присоединительной части инструментов, используемых на гибких переналаживаемых модулях, станках с ЧПУ, а также инструментов, режущая профильная часть которых получена по новым технологиям, а именно горячим гидродинамическим вылавливанием, профильным прокатом, радиальным обжатием, использованием биметаллических заготовок;

разработка автоматизированных систем проектирования различного вида специального режущего инструмента;

разработка специальных конструкций мелкоразмерного инструмента в монолитном исполнении.

Цель выполнения курсовой работы заключается в практическом осмыслении основных понятий и положений технологии машиностроения на примере проектирования перспективного технологического процесса обработки конкретной детали; закрепление навыков проектирования технологического процесса и выполнения необходимых технологических расчетов, а также оформления технологической документации.

Исходными данными для выполнения курсового проекта являются:
1)    Чертеж детали «Труба».
2)    Объем выпуска деталей – 1500 шт./год.
3)    Количество разновидностей деталей, которые планируется выпускать на производственном участке – 8 деталей.

Содержание
Введение
Исходные данные для проектирования
Содержание и методические указания по разделам курсовой работы
Раздел 1 РАСЧЁТ МАШИННО - ТРАКТОРНОГО ПАРКА
1.1 Расчет годового объема механизированных работ
1.2 Предварительный расчет количества тракторов
1.2.1 Расчет часовой эталонной выработки тракторов
1.2.2 Определение среднегодовой наработки (нормативной) тракторов
1.2.3 Расчет количества тракторов (предварительный)
1.3 Построение графиков загрузки тракторов
1.4 Определение потребного количества тракторов и сельскохозяйственных машин
1.5 Расчет объема транспортных работ в растениеводстве и определение количества транспортных средств
1.5.1 Расчет объема транспортных работ в растениеводстве
1.5.2 Определение количества транспортных средств
1.5.3 Расчет расхода топлива
Раздел 2 ПЛАНИРОВАНИЕ И ОРГАНИЗАЦИЯ ТЕХНИЧЕСКОГО ОБСЛУЖИВАНИЯ ТРАКТОРОВ
2.1 Расчет периодичности технического обслуживания
2.1.1 Определение периодичности технического обслуживания в условных эталонных гектарах
2.1.2 Расчѐт среднего удельного расхода топлива тракторами на условный эталонный гектар
2.1.3 Расчѐт периодичности технического обслуживания тракторов в литрах израсходованного дизельного топлива
2.2 Разработка годового плана технического обслуживания тракторов
2.2.1 Определение количества ТО и календарных сроков их проведения
2.2.2 Расчѐт трудоѐмкости технического обслуживания тракторов..
2.3 Организация технического обслуживания тракторов в период полевых работ, расчѐт количества рабочих и средств ТО
Раздел 3 ПОКАЗАТЕЛИ ИСПОЛЬЗОВАНИЯ МТП
Приложения
Приложение 1. Справочные материалы
П. 1.1 Плотность механизированных работ
П. 1.2 Распределение механизированных работ между тракторами при возделывании с.-х. культур
П. 1.3 Техническая характеристика тракторов
П. 1.4 Усреднѐнное значение тягового КПД тракторов
П. 1.5 Коэффициент использования времени смены
П. 1.6 Темп нарастания удельного сопротивления
П. 1.7 Годовая нормативная загрузка тракторов
П. 1.8 Распределение механизированных работ по месяцам года
П. 1.9 Нормативы потребности в с.-х. технике для растениеводства на площади 1000 га
П. 1.10 Техническая характеристика автомобилей
П. 1.11 Нормативные материалы к расчѐту объѐма транспортных работ в растениеводстве
П. 1.12 Нормы времени простоя автомобиля в пунктах погрузки и разгрузки
П. 1.13 Плотность груза
П. 1.14 Распределение тракторных работ на группы по использованию времени τи при работе МТА
П. 1.15 Соотношение работ по группам, выполняемых тракторами
П. 1.16 Примерная трудоемкость технического обслуживания тракторов
Приложение 2 Задания на курсовую работу по «Техническая диагностика ТиТТМО»
П. 2.1 Варианты задания
П. 2.2 Марочный состав парка
П. 2.3 Условия использования МТП
П. 2.4 Структура посевных площадей
П. 2.5 Вид технического обслуживания для разработки организационно - технологической карты
Литература

Застосування неінвазивного лікування має ряд переваг перед інвазивним:
•    Не викликає порушень структурної цілісності тканин;
•    У більшостях випадків має нижчу ціну;
•    Комфортніше у використанні;
•    У більшостях випадків не потребує постійного поповнення резервів.
Метою дипломного проекту є проектування портативного приладу неінвазивного впливу для стимуляції роботи підшлукової залози хворих на цукровий діабет 1-го типу.
Задачі:
•    Аналітичний огляд літератури
•    Вибір методу впливу на рівень цукру у крові хворих на цукровий діабет 1-го типу
•    Розробка блок-схеми приладу
•    Вибір та розрахунок параметрів індуктора 
•    Розробка принципіальної схеми приладу

Содержание
ВВЕДЕНИЕ
1 Анализ электрической принципиальной схемы и ТЗ на ее конструирование    
1.1 Подбор современной элементной базы с учетом ТЗ на КП
1.2 Выбор и обоснование типа и технологии печатной платы, класса точности, габаритных размеров, материала, толщины и шага координатной сетки    
1.3 Размещение элементов  и трассировка печатной платы с помощью ПО Altium Designer    
2 Конструкторско-технологический расчет ПП    
2.1 Расчет проводников по постоянному току    
2.2 Расчет проводников по переменному току    
2.3 Защита узла от теплового воздействия    
2.4 Оценка уровня качества и надежности конструкции устройства
2.5 Анализ вибропрочности    
3 Подбор оборудования для сборки печатного монтажа    
3.1 Выбор типа сборки    
3.2 Выбор оборудования    
3.3 Выбор влагозащиты    
ЗАКЛЮЧЕНИЕ    
Список использованных источников