С помощью красителей третьей группы можно сделать совершенно любое окрашивание, но стоит помнить, что некоторые оттенки могут хорошо взяться лишь на  осветленных волосах или светлых натуральных оттенках.
Цель курсовой работы: Разработка технологической последовательности окрашивания волос красителями третье группы.
Задачи: 
1. Выбор темы.
2. Изучение.
3. Изучить историю возникновения.
4. Разработка технологической последовательности.
5. Выбор инструментов.
6. Выбор модели и выполнения работы.

Цель — Разработать технологическую последовательность выполнения мужской стрижки по направлению моды.
Объект исследования — модельная стрижка;
Предмет исследования — создание модельной стрижки;
Задачи исследования:
Изучить виды и стили модельной стрижки;
Проанализировать и обобщить современные направления моды;
Проанализировать внешние данные модели;
Разработать технологию стрижки и укладки;
Создать образ при помощи современной модельной стрижки.

Участковые станции играют важную роль в организации перевозок на железных дорогах России, обеспечивая тяговое обслуживание поездов, посадку-высадку пассажиров, техническое обслуживание, ремонт подвижного состава.
Участковые станции предназначаются в основном для смены локомотивов и их экипировки, технического и коммерческого осмотров составов, расформирования и формирования составов участковых и борных поездов, ремонта локомотивов и вагонов, а также для выполнения пассажирских и грузовых операций.
 На участковых станциях пассажирские вагоны снабжают водой и топливом, экипируют изотермические вагоны.

Цель изучения дисциплины состоит в освоении принципов, структуры и функционирования систем производства и распределения энергоносителей и отличительных особенностей их основных элементов: станций и установок по производству сжатого воздуха, холода, продуктов разделения воздуха, систем водо- и топливоснабжения, вопросов эксплуатации оборудования на различных промышленных предприятиях.
Любой технологический процесс требует определенного расхода топлива, электрической и тепловой энергии, поэтому промышленные предприятия являются крупнейшими потребителями различных видов топлива и энергии. В промышленности расходуется примерно половина всего топлива и две трети энергии. В качестве топлива предприятия используют уголь, кокс, мазут, дрова и древесные отходы, природный газ, диоксид углерода (например, для сварочного производства). С развитием научно-технического прогресса и ростом производства потребление энергии систематически растет. Растет и доля затрат на энергоресурсы. Доля энергозатрат в себестоимости продукции доходит до 40-45%.

Целью данного дипломного проекта является модернизация пресса цепепробывательного станка, путём автоматизированной системы управления (АСУ) его работы. Так как, пресс цепепробывательный имеет большие габариты, а это около 30 метров в длину и около 7-и в ширину, цена его составит неприлично высокую сумму. По большому счёту в механизм растяжки цепи сложно внести какие-то улучшения в механической части, т.к. большую часть станка занимает стол и гидроцилиндр. Модернизация механической части этого станка, это так сказать: «Изобретать велосипед», ничего особо хорошего не получится. Но можно модернизировать его управление, а это уже «Электрический велосипед». Что в свою очередь, положительно скажется на его производительности и точности измерений.
Для автоматического управления, Я решил применить микроконтроллер, т.к.силовая коммутация практически отсутствует и
всё можно организовать в микроконтроллере, не приобретая ПЛК, т.к. модернизация единичная и покупка его нецелесообразна.

Детали фланцевой формы с вытянутой осью имеют особенности обработки как втулки, так и вала. Они имеют комплекс отверстий по периметру, а также центральное отверстие. Основная часть шпинделя имеет точные шейки и торцы. Для обработки такой детали целесообразно использовать станки с возможностью концентрации переходов. К ним относят широко универсальные станки токарного типа с системой управления.
Цель представленной работы – разработать современный высокоэффективный технологический процесс изготовления шпинделя контрольного приспособления.

Обеспечить конкурентоспособность изделий отечественного машиностроения можно на основе использования обоснованных и эффективных методов проектирования, к которым относится функционально-стоимостной анализ.
Изготовление корпусной детали это сложный ступенчатый процесс, который характеризуется большим разнообразием технологических вариантов, которые возможно применить для его изготовления. Предлагается обычно сравнение альтернативных способов обработки на основе технико-экономических показателей. Для этого необходимо провести подробную разработку техпроцесса с нормированием операций. Это нерационально и трудоемко. Наиболее эффективным способом выбора варианта обработки является использование методов функционально-стоимостного анализа. На основе принятых оценок по разработанной заранее шкале проводится оценка возможных вариантов, включая оценку оснащения, инструментов, режимов, параметров точности и шероховатости, производительности. Это позволяет в короткие сроки провести достаточно объективную многокритериальную оценку проектируемых вариантов, что позволит выбрать окончательно самый эффективный способ и технологию обработки.

В бакалаврской работе рассмотрены вопросы проектирования техпроцесса изготовления детали «вала привода насоса» для среднесерийного типа производства
Предложено:
- применение прогрессивного техпроцесса изготовления вала привода насоса при обработке в условиях среднесерийного производства;
- заготовка получается методом горячей объемной штамповки, для снижения материалоемкости припуски определены аналитическим методом;
- для повышения производительности применены современные высокопроизводительные станки с ЧПУ, автоматы и полуавтоматы.
- для сокращения вспомогательного времени применена высокопроизводительная технологическая оснастка;
- применение современного режущего инструмента с износостойкими покрытиями;
- выполнено проектирование токарного поводкового рычажного патрона с центром с пневмоприводом;
- выполнено проектирование контрольного приспособления для проверки радиального и торцевого биения;
- по результатам научных исследований предложено повышение стойкости твердосплавных пластин плазменной поверхностной модификацией.

Многоместные наладки широко распространены в массовом производстве. Это объясняется тем, что они позволяют в разы повысить производительность обработки по сравнению с одноместными наладками, а в ряде случаев и точность взаимного расположения обрабатываемых поверхностей. Особенно эффективны такие приспособления для обработки одновременно нескольких отверстий, в том числе и их зенкования.
Рассматриваемый в данной выпускной квалификационной работе корпус является одной из важнейших частей такого многоместного приспособления. Исходя из этого, основная цель данной работы заключается в разработке технологического процесса изготовления корпуса приспособления для зенкования, который сможет обеспечить выпуск качественных изделий в кратчайшие сроки при минимальных затратах.

Объектом выпускной квалификационной работы является прерывистое шлифование, применяемое для детали «палец».
В первой части описано изготовление детали. Во второй части представлена сущность процесса обработки инструмента с прерывистой поверхностью. В третьей части разработка и применение инструмента с прерывистой поверхностью для своей детали. В четвертой части описана безопасность и экологичность технического объекта. В пятой части рассчитана экономическая эффективность для «пальца» в единичном производстве и среднесерийном.

Ключевые слова: деталь, заготовка, технологический процесс, станок, припуск, оснастка, режущий инструмент, режимы резания, нормы времени.
При выполнении данной работы были получены следующие результаты:
- разработана прогрессивная технология изготовления детали, применимо к условиям среднесерийного типа производства;
- заготовка получается методом горячей объемной штамповки, для снижения материалоемкости припуски определены аналитическим методом;
- для повышения производительности применены современные высокопроизводительные станки с ЧПУ, автоматы и полуавтоматы.
- выбрана современная технологическая оснастка с гидро- и пневмоприводом, что приводит с уменьшению вспомогательного времени;
- применен современный высокопроизводительный режущего инструмента;
- выполнено проектирование патрона 3-х кулачкового клинового с механизированным приводом для токарной операции;
- выполнено проектирование приспособление для контроля допуска радиального и торцевого биения отверстий и торца.
- на основе проведенных научных исследований предложено изменить марку шлифовального круга на более производительную.

Усилитель является одним из основных узлов различной аппаратуры в устройствах автоматики, телемеханики, вычислительной и информационно-измерительной техники.  Электронный усилитель – это устройство, преобразующее маломощный электрический сигнал на входе в сигнал большой мощности на выходе с минимальными искажениями формы. Усиление мощности сигнала осуществляется за счет потребления усилителем энергии от источника питания.  
Усилители делятся на ряд типов по различным признакам. По роду усиливаемых электрических сигналов усилители можно разделить на две группы:  
• усилители гармонических сигналов, предназначенные для усиления периодических сигналов различной величины и формы, гармонические составляющие которых изменяются много медленнее длительности устанавливающихся процессов в цепях усилителя.  
• усилители импульсных сигналов, предназначенные для усиления непериодических сигналов, например, непериодической последовательности электрических импульсов различной величины и формы.  

Применение транзисторов в передатчиках способствует повышению надёжности устройств по сравнению с ламповыми аналогами, однако, полупроводники обладают гораздо меньшей радиационной устойчивостью. Требования, которым должен удовлетворять передатчик - простота схемного исполнения, дешевизна, надёжность, минимум искажений, а также высокий КПД. На основе этих требований был спроектирован, описываемый ниже, радиопередатчик.
Радиопередающими называют устройства, предназначенные для выполнения двух основных функций - генерации электромагнитных колебаний высокой и сверхвысокой частоты и их модуляции в соответствии с передаваемым сообщением. Мы будем использовать, как и требуется по ТЗ, частотную модуляцию.

Целью бакалаврской работы является обеспечение безопасности технологического процесса производства шестигранного проката в ООО ''Технокомплекс''. В первом разделе бакалаврской работы дана характеристика производственного объекта ООО ''Технокомплекс'', дана информация по его расположению, производимой продукции и т.д. В технологическом разделе
рассмотрен технологический процесс производства шестигранного проката. Проведена идентификация опасных и вредных производственных факторов технологического процесса. Выполнен анализ средств защиты работающих, анализ статистики травматизма работающих. Для каждого опасного и вредного производственного фактора разработаны мероприятия по снижению воздействия факторов и обеспечению безопасных условий труда. Выявлена самая опасная и менее защищенная операция технологического процесса – нагрев непрерывно-литых заготовок. В научно-исследовательском разделе для этой операции предложено внедрить новые устройства и приспособления.
В разделе охрана труда разработана схема системы управления охраной труда на предприятии.
В разделе «Охрана окружающей среды и экологическая безопасность» проведена оценка антропогенного воздействия объекта на окружающую среду ООО ''Технокомплекс''.

В первом разделе дана характеристика производственного объекта, представлены сведения о производимых товарах предприятия, технологическое оборудование и виды выполняемых услуг.
В технологическом разделе содержится план размещения основного технологического оборудования, описание технологического процесса, а также анализ травматизма с предоставлением наглядных диаграмм.
В третьем разделе рассмотрены мероприятия по улучшению условий труда.
В научно-исследовательском разделе предложены технологические мероприятия по замене всех дизельных вилочных погрузчиков на электрические вилочные погрузчики.
В разделе «Охрана труда» рассмотрен вопрос системы управления охраной труда на предприятии, разработан план мероприятий на 2017 год по улучшению состояния охраны труда, а также представлена инструкция по эксплуатации электрического вилочного погрузчика.
В разделе «Охрана окружающей среды и экологическая безопасность» осуществлена оценка антропогенного воздействия объекта на окружающую среду.
Показаны сведения о динамике образования отходов.

Предмет исследования – скоба медицинской центрифуги (рисунок 1). Данная деталь используется как часть корпуса изделия. Она не несёт постоянной нагрузки, но в то же время есть вероятность контакта с жидкостями различного происхождения. 
Исходя из этого, для детали необходим лёгкий и стойкий к окислению материал. Таким является алюминий АМг6 ГОСТ 21631-97, толщиной 2,5 мм.
Химический состав алюминия АМг6 представлен в таблице 1, а механические свойства в таблице 2.

Задачей курсового проекта является создание технологического процесса детали «уголок», оценка технологичности детали, расчет технологических сил на операциях. В задачи также входит расчет рабочих элементов штампа для изготовления детали, выбор оборудования, на котором будет происходить штамповка, а также создание чертежа штампа для изготовления детали.
В настоящее время листовой штамповкой получают разнообразные детали из различных сталей и сплавов, которые широко применяются в авиационной и автомобильной промышленности, производстве товаров широкого потребления и других отраслях народного хозяйства.

3. Выбор основной системы.
Для раскрытия статической неопределимости заданной системы первоначально воспользуемся методом сил. Выберем основную систему. Для этого отбросим «лишние» связи. При этом внешняя нагрузка к элементам основной системы прикладываться не будет.
4. Выбор эквивалентной системы.
Нагружаем основную систему заданной внешней нагрузкой и неизвестными силами X_1 и X_2, возникающими в «лишних» связях. Это и будет эквивалентная система.

Технологический процесс обработки распределительного вала легкового автомобиля в цехе ООО ''Название предприятия'' в основном связан технологическими операциями лезвийной обработки, большим числом опасных и вредных производственных факторов, а также немалым риском травмирования станочника. Поэтому выбранная тема для написания выпускной квалификационной работы по направлению подготовки 20.03.01 «Техносферная безопасность» является актуальной.
В работе бакалаврской работе рассмотрен технологический процесс обработки распределительного вала легкового автомобиля в цехе ООО ''Название предприятия''. Найдены самые опасные места технологического процесса. Предложены мероприятия по их устранению или уменьшению их воздействия на станочника.
Предлагается разработать и внедрить в технологический процесс современный и безопасных конструкции зажимного и контрольного приспособления для снижения уровня травматизма и снижения влияния опасных и вредных производственных факторов на предприятии

В работе показана характеристика ООО «Название компании», обозначены основные виды производимой продукции.
Во втором разделе рассмотрен технологический процесс переработки жиросодержащих отходов. Выявлены основные опасные и вредные производственные факторы аппаратчика, а также проверено выполнение требований в части выдачи и применения специальной одежды.
В научно-исследовательском разделе предложено заменить линию переработки отходов на усовершенствованную линию «Alfa Laval».
В разделе «Охрана труда» рассмотрены основные направления деятельности предприятия в области обеспечения безопасных условий труда.
Приведены данные по затратам на выполнение всех мероприятий.
В разделе «Охрана окружающей среды» составлены диаграммы с образующихся отходов производства, траты на уменьшение
неблагоприятного воздействия на окружающую среду.
В седьмом разделе рассмотрен план ликвидации чрезвычайной ситуации в случае возникновения возгорания пожароопасных и легковоспламеняемых отходов.
В разделе «Оценка эффективности мероприятий по обеспечению техносферной безопасности» произведён расчет актуальности и эффективности предлагаемого внедрения