В разделе «Анализ пожарной безопасности объекта» представлен план производственного корпуса ПАО «Кузнецов», проведен анализ системы противопожарной защиты и анализ пожарной безопасности на объекте.
В «Научно-исследовательском разделе» выбран объект исследования, проведен анализ существующих принципов, методов и средств обеспечения пожарной безопасности, предложено внедрение модернизированной системы пожаротушения.
В разделе «Охрана труда» предложены требования охраны труда, разработана документированная процедура выдачи СИЗ работникам.
В разделе «Охрана окружающей среды и экологическая безопасность» рассмотрено воздействие предприятия на окружающую среду и мероприятия по устранению этого воздействия.
В разделе «Оценка эффективности мероприятий по обеспечение техносферной безопасности» рассчитана социально-экономическая эффективность от планируемого внедрения модернизированной системы пожаротушения.

В данном курсовом проекте рассматривается тема модернизации токарно-винторезного станка 16К20Т1, а именно проектирование привода главного движения в соответствии с требованиями задания. Разработана новая принципиальная кинематическая схема станка. 
В данной работе освещены следующие основные вопросы:
- анализ особенностей конструкции модернизируемого оборудования, поиск существующих и разработка новых технических решений;
- проверка выбранных решений путем проведения различных расчетов элементов проектируемого узла;
- разработка пакета конструкторской документации в соответствии с требованиями стандартов.

Цель работы:
Разработать приспособление для закрепления и обработки детали "Вал".
Задачи работы:
1.    Разработать технологический процесс детали "Вал".
2.    Выполнить расчет режимов резания  самого нагруженного перехода операции для которой требуется приспособление.
3.    Разработать оптимальное приспособление основываясь на расчетах режимов резания и технологическом процессе.
4.    Рассчитать силу зажима  оптимальную для фиксации детали.
5.    Выполнить спецификацию приспособления

Ocнoвными задачами рeшаeмыми при прoизвoдcтвe дeлатeлeй из пруткoвых загoтoвoк являютcя:
- Пoвышeниe качecтва изгoтoвляeмoй прoдукции
- Пoвышeниe эффeктивнocти и прoизвoдитeльнocти тeхнoлoгии
- Улучшeниe экcплуатациoнных cвoйcтв дeталeй
- Cнижeниe ceбecтoимocти
- Пoвышeниe прoчнocти изгoтавливаeмых дeталeй
Oдним из методов дocтижeния пocтавлeнных вышe задач являeтcя примeнeниe выcoкoчаcтoтных ультрoзвукoвых кoлeбаний пoдаваeмых на загoтoвку. Ультразвукoвая oбрабoтка, oтнocящаяся к иcкуccтвeннo cтарильным oпeрациям улучшает экcплуатациoнные cвoйcтва пруткoвых загoтoвoк, способствует чаcтичнoму или пoлнoму уcтранeнию пригoнoчных операций,
повышает вoзмoжнocть увеличения рeжимoв рeзания на всех мeханичecких oпeрациях. В cвoю oчeрeдь, это cнижаeт трудoeмкocть изгoтoвлeния продукции и увeличиваeт их надeжнocть.

Целью работы является: повышение качества изготовления автомобильных сидений путем улучшения технологического процесса сборки и процесса контроля.
Задачи данной магистерской диссертации является:
1. Провести анализ процесса разработки технологических процессов сборки на предприятии ООО «ЛАДАПЛАСТ-Т».
2. Провести анализ процедур имеющихся для исключения дефектов при сборочном процессе.
3. Провести анализ дефектов и замечаний по качеству автомобильных сидений.
4. Разработать и внедрить улучшения в технологический процесс сборки и процесс контроля.
5. Разработать технологию сборки новой модели, отвечающей всем требованиям по качеству.
6. Понизить уровень внутреннего количества дефектов на предприятие.

В современном машиностроении немало обрабатываемых деталей относятся к объемным штампам. К данным изделиям предъявляются высокие требования к параметрам точности геометрических форм и взаимному расположению поверхностей, линейных размеров и качеству поверхностей. В странах ЕС расходуется (30-35) % от общих затрат на производство технологического процесса изготовления изделия, так как при проектировании технологического процесса «закладывается» до 80 % дефектов.
Анализ производственного опыта обработки штампов в индивидуальном и мелкосерийном производствах показал, что традиционные способы изготовления деталей, а именно процессы резания, малоэффективны для производства.

В зоне Севера сосредоточен значительный парк техники: более 600 тыс. автомобилей, 250 тыс. тракторов, 9,5 тыс. кранов, 8 тыс. бульдозеров, 6 тыс. экскаваторов и пр. Всего в регионе находится более 2 млн. единиц машин, работающих в экстремальных арктических условиях. [20]
    Ежегодно отрасль несет потери от использования техники, не приспособленной к арктическим условиям эксплуатации. Кроме экономических потерь имеют место профессиональные заболевания различных видов. Все это делает актуальной задачу создания эффективных способов и средств нормализации условий труда машинистов горнотранспортных машин.

Основная цель пособия – помочь студенту в изучении разделов курса «Прикладная механика», работе со справочной литературой и рациональном применении полученных знаний при курсовом проектировании.
Пособие содержит программу курса, отражающую содержание разделов «Теория машин и механизмов», «Детали машин», «Допуски и посадки», основные понятия разделов и список рекомендуемой литературы. В методических указаниях для самостоятельной работы кратко изложены основные теоретические положения, рассмотрены примеры решения типовых задач с использованием справочной литературы, приведены задания для самостоятельной работы, на основе которых может быть разработан индивидуальный маршрут обучения.

Уже не одно и не два поколения механиков изучают механизм под названием «редуктор». В частности многоступенчатый редуктор (рисунок 1) описан еще Героном Александрийским около 1 века нашей эры. А принцип действия одного из важнейших узлов – подшипника, был описан Леонардо да Винчи в 15 веке (рисунок 2). 
Причинами для изучения можно назвать следующее:
1. Редукторы широко распространены, очень эффективны, для них характерны: компактность, высокий коэффициент полезного действия (кпд), непрерывность движения, высокая нагрузочная способность, постоянство передаточного числа, надежность работы, они не требуют постоянного контроля. Применяют редукторы в лебедках, ленточных конвейерах, механизмах подъема мостового крана и т.п. 

Содержание
Постановка задачи 
Общие сведения 
Расчет 
Вопросы 
Задачи
Справочные данные
«ЗОЛОТОЕ ПРАВИЛО МЕХАНИКИ» 
Литература

Постановка задачи
Кинематический расчет рассмотрим на примере привода конвейера с одноступенчатым редуктором и ременной передачей
(рисунок 1).

Цель работы: овладеть навыками анализа и разработки технологических процессов механической обработки деталей средней сложности. Научиться грамотно выбирать заготовку, структуру операции, технологическое оборудование и оснастку. 
2. Задачи итоговой работы:
1. Выбрать заготовку для получения детали 
2. Определить тип производства
3. Провести анализ чертежа детали по нормам точности
4. Выбрать оборудование для изготовления детали
5. Выбрать режущий инструмент 
6. Выбрать измерительный инструмент и станочное приспособление
7. Оформить эскиза обработки (схему обработки)
8. Овладеть навыками 3D моделирования, написания программ на токарную обработку в системе Siemens NX 

Цилиндрические одноступенчатый редукторы используют при проектировании систем управления и средств автоматизации производственного процесса.
Их применяют в медицинском оборудовании, следящих мини-приводах, тормозных стендах  и т. д. Данные устройства приобретают, когда необходимо:
•    обеспечить непрерывную или интервальную (с очень короткими перерывами) работу оборудования;
•    поддерживать переменную или постоянную реверсивную нагрузку для одного направления;
•    обеспечивать вращение валов в разные стороны.
Задание:    спроектировать привод к тормозному стенду по данной кинематической схеме

Целью работы является синтез кулачкового механизма по заданному закону движения толкателя. При этом на приборе воспроизводится изготовление профиля кулачка на координатно – фрезерном станке методом обкатки. Рабочий профиль получается как огибающая всех положений фрезы, равной по диаметру ролика. Центр фрезы описывает теоретический профиль
кулачка.
Задание:
По заданному закону движения толкателя построить профиль кулачка на приборе и аналитически методом засечек

Анализ состава мирового флота указывает, на то, что все чаще при строительстве различного рода судов заводы изготовители отдают предпочтение  использованию дизельных установок в качестве главного энергетического  оборудования.
Цель работы: спроектировать главную энергетическую установку для танкера проекта RST 27.
Задачи работы:
Произвести расчет буксировочной и эффективной мощности
Выбрать тип главного двигателя и произвести для него габаритный и тепловой расчет
Составить компоновку машинного отделения

СОДЕРЖАНИЕ
1. ХАРАКТЕРИСТИКА ЦИЛИНДРИЧЕСКОГО СОЕДИНЕНИЯ И РАСЧЕТ КАЛИБРОВ
2. ВЫБОР ПОСАДОК ДЛЯ ЗАДАННЫХ ЦИЛЛИНДРИЧЕСКИХ СОЕДИНЕНИЙ
3 ДОПУСКИ И ПОСАДКИ ПОДШИПНИКОВ КАЧЕНИЯ 
4. ДОПУСКИ И ПОСАДКИ ШПОНОЧНЫХ СОЕДИНЕНИЙ
5 ДОПУСКИ И ПОСАДКИ ШЛИЦЕВЫХ СОЕДИНЕНИЙ 
СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАНОЙ ЛИТЕРАТУРЫ 

В качестве примера рассмотрим общий расчет электромеханического привода с одноступенчатым цилиндрическим прямозубым редуктором (рисунок 1) для исполнительного механизма штатной техники с исходными данными: 
- мощность на выходном валу редуктора Рвых = 6,46 кВт;
- частота вращения выходного вала nвых = 150 об/мин;
- нагрузка спокойная, переменная, реверсивная; ресурс работы t не менее 30000 часов.

В первом разделе описано месторасположение прессового производства ОАО «АВТОВАЗ», виды оказываемых предприятием услуг, технологическое оборудование и виды выполняемых работ.
Во втором разделе описан план размещения оборудования в прессовом производстве, технологическая схема и процесс, безопасность и использование средств индивидуальной защиты.
В третьем разделе описаны мероприятия по снижению воздействия на работников опасных и вредных производственных факторов.
В четвертом разделе описаны принципы, методы и средства обеспечения безопасности в прессовом производстве. Описано предлагаемое изменение, включающее установку конвейера, обеспечивающего исключение контакта рабочего с элементами пресса при загрузке и разгрузке деталей.
В пятом разделе описана документированная процедура охраны труда в прессовом производстве ОАО «АВТОВАЗ».
В шестом разделе описано воздействие предприятия на окружающую среду, для снижения воздействия на окружающую среду предложено применить способ очистки оборотных вод с повышенным содержанием фосфатов от тяжелых металлов и их солей.
В седьмом разделе описаны возможные чрезвычайные и аварийные ситуации, проанализированы планы локализации и ликвидации аварийных ситуаций, технология рассредоточения и эвакуации персонала.
В восьмом разделе выполнен расчет экономической эффективности внедрения конвейера для подачи в пресс заготовок.

Развитие станкостроения позволяет перевооружать различные отрасли промышленности более высокопроизводительными и высококачественными станками.
Целью выполнения курсовой работы является закрепление, углубление и обобщение теоретических знаний о технологическом оборудовании и его эксплуатации, ознакомление с основными типами строгальных станков и видами работ, выполняемых на них, изучение продольно-строгального станка модели 7212.

Для этого необходимо решить следующие задачи:
- ознакомиться со структурой и составными частями машиностроительного производства;
- ознакомиться с понятиями качества изделий, параметрами качества деталей, понятиями точности, шероховатости, формы и взаимного расположения поверхностей деталей;
- понять общее назначение большого многообразия методов и процессов изготовления заготовок, деталей и сборки изделий в связи с основными задачами машиностроительного производства;
- изучить сущность, назначение и возможности основных методов изготовления заготовок;
- изучить сущность, назначение и возможности основных методов предварительной обработки заготовок;
- ознакомиться с сущностью и назначением механической обработки резанием лезвийными инструментами;
- изучить основные методы (т.е. получить представление о сущности, назначении, видах, технологических возможностях, оборудовании, применяемой технологической оснастке) обработки резанием лезвийными инструментами;
- ознакомиться с сущностью и основными методами обработки абразивными инструментами;
- изучить основные методы поверхностно-пластического деформирования, нанесения покрытий, мойки и консервации;
- изучить основные положения технологической подготовки производства; 
- приобрести опыт разработки технологической последовательности обработки резанием и маршрутов изготовления деталей в целом. 

1.    План положений. Построение:
1.1.    В режиме чертежа, на листе формата А1, расположенного горизонтально, выбрав необходимый масштаб (1:2,5), поставим точку О1 в произвольном месте.
1.2.    С помощью инструмента «Вспомогательная прямая» начертим расстояния Х и Y.
1.3.    Построим окружность с центром в т. О1 и радиусом равным расстоянию О1А. Отметим точку А на данной окружности, соединим отрезком точку с центром. Т. О1 закрепим.