С увеличением объема автоматизации увеличивается совокупность автоматизированных операций в общем объеме расчетно-конструкторских работ, а с повышением уровня автоматизации увеличивается количество применяемых алгоритмов и технических средств.
Целью выпускной квалификационной работы является проектирование технологического процесса изготовления детали – «Втулка» заданного качества с минимальными затратами, согласно современным достижениям науки и техники.

Цель данного проекта - разработать и спроектировать используемый в качестве силового агрегата грузового автомобиля двигатель внутреннего сгорания мощностью 260 л.с. с частотой оборотов коленчатого вала на номинальном режиме 2200 об/мин, работающий на природном газе. В результате разработан V-образный 8-ми цилиндровый 4-х тактный двигатель объемом 11.8 л, с использованием турбонаддува, жидкостного охлаждения и электронной системой управления распределённого впрыска газа.
В главе “Анализ данных по теме исследования” нужно произвести постановку целей и задач, определить методики разработки и проектирования. Детально рассмотреть применение природного газа в автотраспортных ДВС, с приведенной сравнительной статистикой с дизельными ДВС.

В первом разделе работы выполнен анализ служебного назначения нашей детали, анализ технологичности, проанализирован базовый техпроцесс и определены пути совершенствования техпроцесса.
Во втором разделе выполнена технологическая часть работы, где выполнена разработка проектного технологического процесса, который включает в себя: выбор типа производства, расчет заготовки, определение схем базирование, проектирование технологического маршрута, выбор средств технического оснащения, а также необходимые расчеты – припусков, режимов резания, норм времени.
В третьем разделе выполнены конструкторские расчеты приспособления станочного и режущего инструмента.
 Четвертый и пятый раздел бакалаврской работы посвящены вопросам безопасности, экологичности и экономической эффективности работы.

Операции обработки резанием являются наиболее важными процессами машиностроительного производства и применяются в изготовлении почти любой продукции. Даже в том случае, если процессы резания непосредственно не используются в данном производстве, они используются косвенно для изготовления технологической оснастки. Важное значение процессы резания имеют с точки зрения расходов на производство. В этом случае огромную роль играет правильность составления технологии обработки той или иной детали.
Целью данной работы является разработка технологического процесса изготовления вала-шестерни подъёмного крана с наименьшими затратами на производство с применением современных методов обработки, передового оборудования и новейших достижений науки.

Создание прогрессивных технологических систем стало возможно в результате развития таких областей науки и техники, как технология машиностроения, электроника, информатика, математика и др. Это системы взаимосвязанных машин, приборов, оборудования, инструментов, выполняющие основные, вспомогательные и обслуживающие процессы. В современных условиях многообразности научно-технических решений важную роль играет специализированная техническая литература,
находящаяся на границе общетехнического назначения, и раскрывающая отдельные специализированные вопросы научного мировоззрения. Одним из аспектов технологических обрабатывающих систем является развитие и создание новых видов инструментов, обеспечивающих бурно развивающуюся автоматизацию механической обработки в машиностроении.
Целью выпускной квалификационной работы является разработка технологического процесса изготовления вала-шестерни привода роботизированного комплекса, заданного качества с минимальной себестоимостью, с применением современных достижений науки и техники.

В первом разделе работы выполнен анализ служебного назначения нашей детали, анализ технологичности, проанализирован базовый техпроцесс и определены пути совершенствования техпроцесса.
Во втором разделе выполнена технологическая часть работы, где выполнена разработка проектного технологического процесса, который включает в себя: выбор типа производства, расчет заготовки, определение схем базирование, проектирование технологического маршрута, выбор средств технического оснащения, а также необходимые расчеты – припусков, режимов резания, норм времени.
В третьем разделе выполнены конструкторские расчеты двух приспособлений – станочного и контрольного.
Четвертый и пятый раздел работы посвящены вопросам безопасности, экологичности и экономической эффективности работы.

В работе выполнен технологический процесс изготовления корпуса подшипника. Выполнено обоснование выбора метода получения и спроектирована заготовка. Разработанная технология оснащена современными технологическими средствами. Спроектирован режущий инструмент на одну из операций технологического процесса.
На токарную чистовую операцию 015 спроектировано станочное приспособление с автоматическим приводом.
На 025 фрезерную операцию разработан режущий инструмент с механическим креплением сменных многогранных твердосплавных пластин.

Работа машин по перемешиванию бетонных смесей во многом зависит от их привода. Работоспособность и эксплуатационные свойства машины зависят не только от принятого типа передачи, но и от качества изготовления его деталей, а также способов компенсации погрешностей изготовления и монтажа, предусмотренных в конструкции редуктора и обеспечивающих равномерное распределение нагрузки на его элементы.
Целью выпускной квалификационной работы является разработка технологического процесса изготовления зубчатого венца привода бетоносмесителя с минимальными затратами, при осуществлении заданного качества обработки.

Разработка технологических процессов является ответственным этапом проектирования и подготовки производственного процесса. От того насколько правильно спроектирована технология изготовления сборки и изготовления отдельных деталей зависит качество и конкурентоспособность изделия. В работе рассматривается вопросы изготовления ответственной детали – вала входного двух ступенчатого цилиндрического редуктора. Вал полый с зубчатым венцом (вал-шестерня). Основной задачей является обеспечение качества зубчатого венца. С учетом этого в следующих пунктах проектируется технология его изготовления.

Муфты типа FMV получили распространение. Этому способствует простота их конструкции, большая величина передаваемых моментов, а также возможность плавного включения муфты без остановки механизма. Так же муфта является еще и предохранительной, т.к. при превышении крутящего момента диски муфты проскальзывают друг относительно друга и рабочие
механизмы не перегружаются. Данная муфта используется в приводе внутрицехового транспортного конвейера для передачи изменяющегося крутящего момента.
К рассматриваемой полумуфте, как и к другим деталям, входящим в состав муфты, предъявляются высокие требования по надежности, а, следовательно, точности изготовления и долговечности.
Из вышесказанного следует, что цель данной работы заключается в разработке такого технологического процесса изготовления полумуфты типа FMV, который обеспечил бы получение деталей обладающих необходимыми показателями качества при обеспечении заданного объема производства, сроков изготовления и минимальных затрат.

 Первый раздел «Описание исходных данных», в нем осуществляется полный разбор выполняемых функций и требуемые параметры эксплуатации детали. Проанализировано устройство и характеристики материала изготавливаемой детали, выполнена типизация поверхностей детали.
 Второй раздел «Технологическая часть работы» в нем был определен тип производства, разработана заготовка, составлен технологический маршрут, упорядочен план обработки, для каждого из пунктов которого выбрано требуемое оборудование, расписаны технологические операции.
 Третий раздел «Проектирование приспособления и режущего инструмента» в нем
Подобрано необходимое для работы станочное приспособление, выбран режущий инструмент.
 Четвертый раздел «Безопасность и экологичность технологического объекта» в нем разработан технологический паспорт объекта, произведена идентификация профессиональных рисков, описаны производимые мероприятия для снижения производственного риска.

В работе выполнен технологический процесс изготовления втулки сверлильного станка. Выполнено обоснование выбора метода получения и спроектирована заготовка. Разработанная технология оснащена современными технологическими средствами. Спроектирован режущий инструмент на одну из операций технологического процесса.
На Токарную чистовую операцию 020 спроектировано станочное приспособление с автоматическим приводом.
На 025 Фрезерную операцию разработан режущий инструмент.

В работе выполнен технологический процесс изготовления фланца червячного редуктора. Выполнено обоснование выбора метода получения и спроектирована заготовка. Разработанная технология оснащена современными технологическими средствами. Спроектирован режущий инструмент на одну из операций технологического процесса.
На Токарную чистовую операцию 015 спроектировано станочное приспособление с автоматическим приводом.
На 030 Сверлильную операцию разработан режущий инструмент.

Перед наукой о резании материалов стоит ряд важных проблем. В первую очередь – это изыскание новых видов износостойких режущих материалов для обработки различных деталей. Необходимы дальнейшие исследования в области повышения экономичности процесса резания, создания современных нормативов по режимам обработки, в частности для многоинструментальной обработки на автоматических линиях, разработка и совершенствование существующих инструментов с целью повышения производительности труда, экономичности и точности обработки.
Целью выпускной квалификационной работы является разработка технологического процесса изготовления червяка привода червячного редуктора заданного качества с минимальной себестоимостью, с применением современных достижений науки и техники.

Основной задачей формализации и алгоритмизации при проектировании станочных приводов является разработка методов, алгоритмов и программ различных этапов проектных и расчетно-конструкторских работ. Необходимо уметь отыскивать допустимые значения тех параметров машинных агрегатов, станочных приводов, которые дают оптимальные или приближенно-оптимальные значения целевой функции. Целевой функцией может служить себестоимость, экономичность, производительность, нагруженность, быстродействие и другие характеристики конструкции.
Назначение алгоритмов оптимизации – отбрасывание многих заведомо худших вариантов.
Целью настоящей работы является разработка технологического процесса изготовления вала-шестерни привода автоматической линии заданного качества с наименьшей себестоимостью.

В машиностроении важное значение имеют оправки, так как они позволяют достичь требуемое качество обрабатываемых поверхностей деталей машин при изготовлении их на металлорежущих станках, где используется такого вида приспособления. От точности изготовления оправок зависит и качество обрабатываемых деталей. Также важен вопрос долговечности, прочности, точности и износостойкости приспособлений. А это в свою очередь влияет на экономические затраты, как при изготовлении самих приспособлений, так и при использовании приспособлений для обработки базируемых на них деталей и инструментов.
Целью выпускной квалификационной работы является проектирование технологического процесса изготовления оправки для базирования инструмента заданного качества с минимальными затратами, согласно современным достижениям науки и техники

Целью курсовой работы является проектирование участка автоматической линии для обработки заданной поверхности изделия. 
Модель изделия изображена на рис. 1.1, 1.2, 1.3. 
При проектировании участка автоматической линии необходимо решить следующие задачи:
1.    По заданной годовой программе рассчитать такт выпуска деталей:
2.    Выбрать оборудование, на котором планируется производить обработку заданной поверхности.
3.    Выбрать инструмент, которым планируется обрабатывать заданную поверхность детали.
4.    Зная характеристики станка и свойства инструмента по справочнику «Технолога машиностроителя» выбрать параметры режима резания и рассчитать основное время обработки заданной поверхности.
5.    Сравниваем заданный такт выпуска деталей и расчетный определяем требуемое количество оборудования для выполнения заданной годовой программы или рассматриваем возможности повышения производительности обработки на меньшем количестве оборудования.
6.    Выбираем бункерно-загрузочное устройство для автоматической загрузки заготовок на участок автоматической линии. Производительность выдачи заготовок из бункера должна быть не меньше требуемой производительности обработки.
 Рассчитать объем бункера, для обеспечения непрерывной работы не менее 15 минут.
7.    Выбрать или спроектировать лоток-накопитель для транспортирования заготовок из бункера  к станку. Рассчитать лоток-накопитель для исключения заклинивания заготовок в нем.
8.    Конструктивно решить задачу автоматической пространственной ориентации   заготовок
9.    Спроектировать приспособления для зажима заготовки при обработке заданной поверхности на станке.

Технологический процесс штамповки шатуна двигателя в ПАО «АВТОВАЗ» является достаточно сложным и опасным процессом, в котором используются многотонные пресса, штампы и т.д. Поэтому тема выпускной квалификационной работы является достаточно актуальной для выполнения бакалаврской работы по профилю обучения «Безопасность технологических
процессов и производств».
В разделе бакалаврской работы «Характеристика производственного объекта» дана описание ПАО «АВТОВАЗ», его расположение, основная продукция и виды услуг.
В технологический разделе описан технологический процесс штамповки шатуна двигателя в ПАО «АВТОВАЗ» с поиском наиболее опасного оборудования и операций, вызывающих травмирование штамповщика.
В научно-исследовательском разделе предлагается внедрить в производственный участок автоматическую приточную камеру (АПК), предназначенную для подачи очищенного и подогретого воздуха в помещения.

В курсовой работе по дисциплине «Технология машиностроения» был разработан технологический процесс изготовления детали «Корпус». Заготовка детали была получена центробежным литьём. Материал заготовки – Чугун СЧ20 (ГОСТ 1412-85).
В результате проведения анализа конструкции детали, заданных квалитетов точности и параметров шероховатости сделан вывод о необходимости механической обработки детали. Для этих целей использовались токарно винторезный станок 1М63, радиально-сверлильный станок 2М55, круглошлифовальный станок 3У142, сверлильная машина ИП1019, вертикально сверлильный станок 2Н125, алмазно-расточной ОС4097. Также мной составлена маршрутно–операционная карта изготовления данной детали, чертеж детали «Корпус», чертеж заготовки, операционные эскизы четырех операций, чертёж сверла, чертеж трехкулачкового самоцентрирующего патрона и чертеж контрольной операции.

Холодная штамповка в настоящее время считается наиболее передовым методом обработки металлов давлением. В связи с этим практически все крупные металлообрабатывающие предприятия в той или иной степени используют процессы штамповки для изготовления изделий различных форм и размеров, которые отличаются точностью геометрических параметров и высоким качеством и не нуждаются в дальнейшей доработке.
Большую роль в обеспечении требуемого качества готового изделия играет проектирование штампов для холодной штамповки, за счет которых и происходит формообразование детали.
Процессы штамповки высокоэффективны в условиях массового и крупносерийного производства, когда окупаются затраты на
проектирование, изготовление и отработку штамповой оснастки.