Пособие состоит из четырех разделов:
- в первом разделе приведены конкретные примеры проектирования АСУТП с учетом современных стандартов. Основное внимание уделено разработке документации комплекса технических средств с учетом использования средств САПР;
- во втором разделе рассматривается в соответствии с требованиями стандартов последовательность проектирования локальных систем автоматизации: управления приводами технологических машин, широко применяемых в текстильной и легкой промышленности, контроля и сигнализации, а также даны рекомендации по чтению готовых схем автоматизации, построенных на дискретных элементах;
- задачи проектирования приборов и узлов электронных устройств изложены в третьем разделе, где рассмотрены также задачи защиты аппаратуры от внешних воздействий и механических повреждений;
 - в четвертом разделе рассмотрены задачи монтажа систем автоматизации, их компоновки, выбора проводов и кабелей, включая волоконно-оптические связи, а также важные для эксплуатации систем автоматизации требования к заземлению и занулению.

Функциональная схема автоматизации дает представление о том, какие параметры на данном участке технологического процесса подвергаются контролю, регулированию, каковы номинальные значения параметров, где расположены показывающие, сигнализирующие и регулирующие приборы, по каким параметрам совмещаются функции контроля и регулирования, в каких случаях предусматривается управление, где располагаются регулирующие органы и т. д.
Системы автоматизации технологических объектов строятся, как правило, на базе серийно выпускаемых средств автоматизации и вычислительной техники.

Автоматизация является одним из эффективных средств повышения производительности труда в крупносерийном и массовом производствах. Одновременно внедрение отработанных и современных средств автоматизации способствует стабилизации технологического процесса, его количественных и качественных показателей, в конечном итоге – повышению потребительских и эксплуатационных свойств выпускаемых изделий.
Основной целью данной контрольно-курсовой работы является ознакомление с основными понятиями о производительности и надежности технических систем, приобретение навыков расчета ожидаемой производительности автоматической линии с жесткой транспортной связью (АЛ ЖТС) и агрегатных станков.
Основная задача контрольно-курсовой работы – определение ожидаемых производительностей АЛ ЖТС. 

Пищевая промышленность является одной из крупных отраслей народного хозяйства. Большое число параметров, определяющих качество продукции, сложные закономерности, характеризующие технологический процесс, стремление повысить рентабельность и конкурентоспособность выпускаемой продукции, требует внедрения передовой технологии.
Развитие систем управления технологическими процессами пищевых производств проходит ряд качественных ступеней, связанных с применением соответствующих автоматических средств, которые обеспечивают полное или частичное освобождение обслуживающего персонала от выполнения функции контроля и управления.

Тенденции развития экспертных систем.
1. Переход к массовому выпуску промышленных и коммерческих ЭС.
2. Расширение сферы использования ЭС за счет:
а) развития методов решения задач объяснения, приобретения знаний, организации интерфейса в форме изображений и в форме устной речи, разработки более эффективных способов представления знаний;
б) аппаратной реализации ЭС, обеспечивающей значительное повышение их вычислительной мощности.
3. Создание интегральных (гибридных) ЭС, объединяющих методы ЭС с базами данных и с пакетами прикладных программ.
4. Создание устройств, невосприимчивых к ошибкам, путем включения в их состав аппаратно реализованных ЭС, выявляющих и устраняющих ошибки.

Целью данной работы стала разработка программного обеспечения автоматизированной системы расчета параметров для проектирования газопровода.
Дипломная работа состоит из введения, трех глав и заключения.
Во введении описывается актуальность данной темы, ставится цель и определяется примерный план действий для осуществления задуманного.
В первой главе проводится анализ состояния вопроса, рассматриваются существующие аналоги систем, выделяются их плюсы и минусы.
Во второй главе описывается процесс разработки автоматизированной системы расчета параметров для проектирования газопровода
В третьей главе демонстрируется реализация автоматизированной системы, тестирование и оценка работы.

Объект управления — это механизм или система, которая обеспечивает заданный процесс. В таких дисциплинах, как управление техническими системами и теория автоматического управления, работа системы рассматривается как математическая модель. В данных дисциплинах не рассматриваются конструкции и конструктивные особенности данных систем. В данном реферате будут рассмотрены типовые соединения элементов систем автоматического управления, а также методы преобразования структурных схем.

Задачи производственной практики:
─ ознакомить обучающихся с основами методологии проведения научных исследований, основными компонентами исследования, а также методами экспериментальных исследований в профессиональной деятельности;
─ научить самостоятельно проводить поиск технических, экономических и технологических решений в области автоматизации
технологических процессов, обеспечивающих научно-технический прогресс сферы промышленного производства;
─ ознакомить с методами проведения исследований в области фундаментальных проблем, включающих в себя разработку оптимальных математических моделей объектов на различных этапах проектирования систем автоматизации.

Основы управления техническими системами: Программа учебной дисциплины и методические указания к выполнению курсовой работы/ Сост. А. Т. Кизимов; РГАТУ. - Рыбинск, 2013. - 26 с. - (Заочная форма обучения / РГАТУ).

Данные методические указания предназначены для выполнения курсовой работы студентами специальности  211000 "Проектирование и технология электронных средств".

Содержание дисциплины формирует основу для освоения дисциплин: информационные технологии конструирования электронных средств, исследование электронных средств с использованием имитационного моделирования, теоретические основы САПР, радиоавтоматика и интегральная микромеханика, электронные информационно-управляющие комплексы для подвижных объектов, интеллектуальные конструкторско-технологические системы.
Цель преподавания дисциплины: ознакомление студентов с концептуальными основами автоматики как современной комплексной прикладной науки об управлении в технических и человеко-машинных системах; формирование научного мировоззрения на основе знания особенностей процессов управления сложными системами различной природы; воспитание навыков научной и инженерной культуры.

Кизимов А.Т. Основы автоматики и системы автоматического управления: Учебное пособие.  Рыбинск: РГАТА имени П. А. Соловьёва, 2011. - 102с.

В учебном пособии рассматриваются принципы построения автоматических систем, примеры построения автоматических систем в радиоэлектронике, радиолокации, радиоуправлении, передачи угла поворота, измерения и преобразования пространственного положения различных объектов в электрический сигнал. Приводится обобщённая структура автоматической системы, классификация автоматических систем, определяются функции основных частей автоматической системы, рассматриваются варианты технической реализации элементов автоматической системы. Приводятся основы теории линейных автоматических систем, включающей в себя математическое описание непрерывных автоматических систем, критерии устойчивости, построение переходных характеристик, оценку качества регулирования.

Учебное пособие рекомендуется для студентов всех форм обучения специальности 210201 "Проектирование и технология РЭС".

Целью данной работы является создание автоматизированной системы управления адсорбционного осушителя.
Общая часть содержит описание технологического процесса, цели, назначение и требования к автоматизируемой системе. 
В специальной части составление структурной схемы автоматизации, функциональной схемы, схема внешних соединений, схемы электрической принципиальной, щита управления, выбор измерительных и исполнительных устройств и программируемого логического контроллера и его расчет. Составление спецификации оборудования. 

В рамках проекта будет рассмотрена разработка проекта автоматизации газофракционирующей установки нефтеперерабатывающего завода. 
Газофракционирующая установка предназначена для разделения методом ректификации головок стабилизации бензинов, с получением пропановой, пропан-пропиленовой, бутановой, бутан-бутиленовой, пентан-амиленовой и пентановой фракций с последующей их доочисткой от сероводорода и сераорганических соединений  раствором щелочи, а также для поддержания давления в топливной сети завода и компании испарением пропанобутановой фракции.
Газофракционирующая установка (ГФУ) входит  в  состав  нефтеперерабатывающего завода, с производительностью по переработке: предельной головки стабилизации – 292117 тонн в год; непредельной головки стабилизации – 136169 тонн в год. 

Одними из весьма распространенных систем автоматизации являются позиционные системы микропроцессорного управления применяющихся в электронно-лучевых установках (ЭЛУ), роботах, регистрирующих приборах, сварочных машинах, металлорежущих станках, прокатных станах, сложных технологических объектах и других устройствах.
Технологическим инструментом в ЭЛУ является электронный луч, который производит обработку пластин кремния при изготовлении интегральных микросхем, сварку тугоплавких и химически активных материалов, сверление отверстий в особо твердых материалах и другие виды прецизионной размерной микрообработки, фрезерование пазов заданной ширины и глубины.

Теория автоматического управления и регулирования – наука, которая изучает процессы управления, методы их исследования и основы проектирования автоматических систем, работающих по замкнутому циклу, в любой области техники. Объекты и устройства систем регулирования отличаются по своей физической природе и принципам построения, поэтому проектировщику необходимо не только иметь хорошую подготовку в области механики, электротехники, электроники, но и уметь учитывать специфические особенности объекта. 
Целью данной работы является проектирование системы автоматического регулирования (САР) температуры в зоне резания. Данная САР должна поддерживать температуру в области резания на заданном уровне с определенной точностью и отвечать требованиям точности и быстродействия. Для анализа и синтеза САР в данной работе применен метод логарифмических частотных характеристик (ЛЧХ). Данный метод является наиболее удобным благодаря простоте, наглядности и точности.

Цель курсового проекта является автоматизация системы управления паровым котлом производительностью 25 тонн в час перегретого пара с температурой 440 °С на базе программируемого логического контроллера серии Simatic S7-300. 
На данном объекте АСУ ТП выполняет следующие функции:
а) непрерывный контроль и управление паровым котлом; 
б) непрерывное функционирование комплексной системы технологического объекта; 
в) передача информации и сигнализации в операторную; 
г) включение звуковых оповещателей; 
д) управление исполнительными механизмами и насосами подачи воды в барабан котла оснащёнными преобразователями частоты; 
е) электронное архивирование сообщений системы; 
ж) архивирование графиков каждого процесса; 
з) отображение всего процесса на панели оператора;     

Шахтная подъёмная машина имеет систему ТП-Д. К приводу ШПМ подведено напряжение 6 кВ 50 Гц от РП1.2.
Питание шкафов управления вентиляционными установками, электроотопления, мостового крана предусматривается напряжением 380 В, 50 Гц. 
Режим нейтрали для электроустановок напряжением до 1кВ - глухозаземлённая, согласно п 1.7 [4]. Принимаем режим нейтрали – глухозаземлённая типа TN-S.

В данном курсовом проекте была построена автоматическая система управления приточно-вытяжной вентиляции. Система вентиляции работает следующим образом: всасывает свежий воздух из окружающей среды и циркуляционный воздух из проветриваемого помещения. Количество циркуляционного воздуха можно установить в пределах 0-100%. Кроме того, воздух нагревается и фильтруется. Двухступенчатое фильтрование обеспечивает не только захват частиц, рассеянных в воздухе, но также частично улавливает запах. Обработанный воздух выдувается в помещение. В задней части установки находится всасывающий патрубок для свежего воздуха, а в нижней – решетка для рециркуляционного воздуха. Соотношение перемешивания можно регулировать с помощью механического смесительного клапана.
Применение современных средств контроля, исполнительных механизмов и быстродействующих надежных регуляторов РТС30-3М позволяют сделать систему вентиляции надежной и экономичной, а системы сигнализации и блокировки обеспечивают ее безопасность.

В 2020 году отделом метрологии была проведена метрологическая поверка приборов КСП, в результате которой часть приборов не прошла поверку.
На основании вышесказанного, было принято решение о модернизации системы регистрации управления печами производственной линии термообработки.
Основными недостатками данной системы является её невозможность работать без участия человека, а также неудобство обработки термограмм прохождения процесса.
Темой данной выпускной квалификационной работы выбрана автоматизированная система управления печами участка термической обработки металлов инструментальной линии ПЗ"Сигнал".

Проектирование и внедрение таких систем, как более прогрессивных по сравнению с существующими, является одним из приоритетных направлений современных научно-производственных объединений, занимающихся вопросами технического обеспечения охраны народно-хозяйственного и личного имущества от преступных посягательств.
При выполнении дипломного проекта ставились задачи:
•    построить систему охранно-пожарной сигнализации, которая была бы совместима с уже существующей;
•    обеспечение гибкости конфигурации и настройки;
•    возможность постановки на охрану/снятия с охраны с помощью электронных ключей или индивидуальных кодов;
•    организация системы логических разделов, объединяющих несколько охранных шлейфов;
•    возможность самотестирования и самоконтроля системы;
•    оповещение людей о пожаре с помощью сирены;
•    обеспечение минимальной стоимости.

Современное техническое предприятие помимо оборудования, обеспечивающего выпуск готовой продукции, имеет ряд системы
обеспечивающих безопасность жизнедеятельности предприятия. Программные комплексы позволяют диспетчерам одновременно контролировать разнородное оборудование, расположенное в здании, что существенно повышает надежность и эффективность работы системы электроснабжения и снижает затраты на ее эксплуатацию.
Объектом исследования является дожимная насосная станция ДНС. Целью данного проекта является разработка автоматизированной системы контроля и управления технологическим процессом дожимной насосной станции (ДНС) на базе программируемого контроллера.