Цель работы: разработать вариант технологического процесса получения отливки заданной детали литьем в песчано-глинистую форму.
План работы:
1. Выбрать положение отливки в форме.
2. Выбрать плоскость разъема формы и модели.
3. Определить точность отливки, величину припусков на механическую обработку и допусков на размеры отливки.
4. Определить геометрическую форму стержней и размеры стержневых знаков. 
5. Определить величину формовочных уклонов и галтелей. 
6. Рассчитать сечения каналов литниковой системы.
Исходные данные: материал детали – алюминиевая латунь ЛА67-2.5  ГОСТ 17711-72; масса детали  24.5 кг.

История человеческой цивилизации тесно связана с историей добычи и обработки металлов. Очень давно, когда людям, уже научившимся обрабатывать камень, впервые попали в руки самородки меди, даже очень простые изделия из нее показались лучше и полезнее предметов, вытесанных из камня. Именно в процессе совершенствования навыков работы с металлом были созданы - поначалу примитивные, а впоследствии и более совершенные приемы металлообработки, ставшие базисом современной технологической культуры.
Значительная часть окружающих нас объектов материального мира создана из металлов. А все остальное, что к ним непосредственного отношения не имеет, было получено, изготовлено либо построено с использованием металлических станков, машин, инструментов и механизмов.
Сегодня трудно себе представить жизнь населяющих Землю людей и устройство человеческого общества, если бы на планете не существовали металлы, или человек в свое время не научился их находить, добывать и обрабатывать.
Рассмотрим такой конкретный вид металлообработки, как опиливание, его способы, применяемый инструмент, его характеристики и классификацию.

Место прохождения практики: Производственная лаборатория ООО УК «Завод металлургических смесей». Основным направлением деятельности завода является изготовление смесей для предприятий металлургической отрасли.
Цель прохождения производственной практики:
Получить теоретические и практические знания. Изучить фотометрический метод анализа, научиться строить градуировочный график. Определить оксид кремния в готовой продукции флюсе алюминаткальциевом марки АКФ.
Научиться обрабатывать и оформлять результаты анализа.
Изучить:
Ведение лабораторных журналов;
Контроль стабильности градуировочных характеристик;
Проверку пригодности реактивов с истекшим сроком хранения.

На сьогодні існує великий перелік методів творення захисних шарів: у різних середовищах. Дифузійні покриття, отримані хіміко-термічною обробкою, виділяються високою сукупністю властивостей, стабільністю результатів, високою адгезією з основою за рахунок поглибленого проникнення насичуючих елементів в саму основу, а елементів основи в покриття, на відміну від покриттів нанесених іншими методами.
На дослід була обрана сталь 12Х18Н10Т аустенітного класу з міцністю, пластичністю та високою корозійною стійкістю, що, на разі, широко використовується в окремих галузях машинобудування. При підвищенні стійкості до зносу поверхневих шарів постає можливість отримати абсолютно новий матеріал з апгрейдом характеристик. А значить, з'являється нагода покращити властивості сталі 12Х18Н10Т за рахунок формування на поверхні покриттів.

Рентабельность — это обобщающий показатель, на который влияют как экстенсивные, так и интенсивные факторы. К экстенсивным факторам относится рост массы прибыли за счет увеличения объемов работ и влияние инфляции не уровень цен. Наиболее важные интенсивные факторы: совершенствование организации труда и производства, технический прогресс, сокращение сроков строительства, повышение качества строительно-монтажных работ и др.
Цель курсового проекта – провести расчет технико-экономических показатели по производству титановых слитков из сплава ОТ4-1, годовой программой 14 500 тонн.
Задачи курсового проекта:
– рассчитать количество основного и вспомогательного оборудования;
– провести расчет баланса металла на годовую программу;
– определить себестоимость изготовления детали;
- рассчитать стоимость заработной платы ППП;
– составить смету затрат на производство годовой программы;
- рассчитать анализ цеховой себестоимости;
– рассчитать технико – экономические показатели участка. 

Единственным промышленным способом получения чистого алюминия является электролизный процесс. Электролизеры подразделяются по следующим признакам: 
-по конструкции анода - с самообжигающимися и обожженными; 
-по способу подвода тока к аноду - с боковым и верхним подводом; 
-по мощности (сила тока) - малой, средней, большой. 
Самообжигающие аноды с боковым подводом применяли на небольших мощностях и сегодня они считаются устаревшими. На сегодняшний день эксплуатируют мощные электролизеры с самоспекающимися анодами с верхним токоподводом и электролизеры с обожженными анодами. Электролизеры с обожженными анодами признаны наиболее перспективными с точки зрения лучших условий труда, механизации и автоматизации производственных процессов, качество продукции и наименьший расход электроэнергии. 
В данном курсовом проекте рассмотрены теоретические основы электролиза криолит-глиноземных расплавов работающих по технологии обожженного анода. Определены основные размеры электролизера, расчет материального баланса, электрический расчет электролизера, энергетический баланс электролизера.

Цель исследования - выявить факторы, влияющие на эффективность разработки технологии вдувания ПУТ, и сделать выводы о перспективах развития доменной плавки по данной технологии на примере доменных печей № 6 и 7 АО «ЕВРАЗ НТМК».
Задачи исследования:
1. определить технические характеристики доменной плавки по технологии ПУТ;
2. привести и систематизировать международный опыт применения технологии;
3. описать техническую схему ПУТ-комплекса доменных печей № 6 и 7 АО «ЕВРАЗ НТМК»;
4. дать рекомендации по экономической эффективности внедрения технологии в АО «ЕВРАЗ НТМК».

В данном курсовом проекте проведен расчет сужающего устройства двойной диафрагмы при измерении расхода жидкостей и
определены параметры распределения погрешностей измерения, рассмотрена технологическая линия подготовки гидроабразивной смеси для резки металла и установлен регулятор перепада давления, также определены:
- основные параметры потоков измеряемой среды;
- расчетное значение внутреннего диаметра трубы;
- минимальная толщина стенки трубы;
- параметры сужающего устройства;
- предельная погрешность расходомера;
- параметры распределения погрешностей измерения;
- доверительные границы случайных погрешностей измерения;
- суммарные погрешности;
- доверительные интервалы.

В представленном дипломном проекте выполнена проектировка, и расчет термического отделения для высокотемпературного отжига анизотропной электротехнической стали применительно к условиям АО НЛМК, с годовой программой 100 тыс. тонн. Представлен обзор действующего парка печей и предложения по техническому перевооружению отделения отжига. В ходе дипломного проектирования была проведена патентная проработка. Выполнен обзор реферативных журналов за 1999–2005 гг. Некоторые из них рассмотрены в данном проекте. Рассмотрены вопросы охраны труда и методы организации работы по обеспечению безопасности труда и обеспечению пожаро взрывобезопасности. 

Алюминий является наиболее распространенным металлом на Земле, кроме того, он один из самых используемых и важных металлов в наше время. Данный металл применяется почти во всех сферах, как промышленных, так военных и бытовых.
Получение чистого алюминия – весьма сложная задача, требующая глубоких химических, физических и экономических расчетов. Способов получения алюминия тоже несколько, но одним из самых эффективных, выгодных и применяемых ныне является получение металла Al2O3  с помощью электролиза.
Электролиз– разложение вещества на составные части при прохождении через его раствор электрического тока. Данный процесс проводится в специальных агрегатах, электролизерах (Рисунок 1).

Металлургическая отрасль занимает второе место среди всех других отраслей промышленности по атмосферным выбросам. Предприятия черной и цветной металлургии при извлечении металлов вынуждены использовать руду с очень низким содержанием полезных компонентов. Ввиду этого, на обогащение и плавку поступает огромный объем руды, а это, в свою очередь, порождает большие количества отходящих газов из неиспользуемых компонентов. Именно загрязнение атмосферы является главной причиной экологических проблем.
Целью курсового проекта является разработка технологической схемы очистки дымовых газов от загрязняющих веществ печи спекания бокситной алюминиевого завода.

Целью данной работы является разработка технологического регламента производства металлургического глинозема способом Байера из диаспорового боксита. 
Решение данной цели имеет практическую значимость, для компании UC Rusal в непосредственном участии создания глинозема и заинтересованности России в создании рабочих мест и поддержании экономики.
Задачи, которые решались в ходе исследования:
1.    Даны общие понятия и приведено основное оборудование при производстве глинозема способом Байера.
2.    Рассчитан материальный баланс, в котором определены необходимые количества исходного сырья для получения 1 тонны глинозема. 
3.    Рассчитано количество аппаратов, необходимых для процесса производства глинозема. 
4.    Определены нормы выпуска готовой продукции, нормы образования отходов, рассчитаны потери сырья. 
В данной работе был рассчитан материальный баланс, на основе которого определена потребность в оборудовании для производства 1200000 тонн глинозема в год, рассчитано количество выбросов и отходов, а также приведены способы утилизации этих отходов.

Деталь «Переходник упорный» в процессе эксплуатации испытывает воздействие средних статических и динамических нагрузок, служит как элемент соединительных устройств, преобразующих движение, служащий для свободного подвешивания других элементов устройства
Основное назначение стали АК9: для фасонных отливок.
Химический состав сплава АК9 по ГОСТ 1583-93, %: железо до 1.3; кремний 8-11; марганец 0,20-0,40; никель не более 0,30; медь не более 1; алюминий 85.1-91.6; цинк до 0,5.
Плотность  сплава -2800 кг/м3.
Габариты отливки: 140х140х100 мм, толщина преобладающей стенки 38 мм.
Предполагается серийное производство отливок  10 000 штук в год.
 

В данной работе рассматривается термическая обработка сортового проката из стали 7ХЗ. В настоящее время широкое применение получили низколегированные и легированные стали, применяемые для изготовления наиболее важных, ответственных деталей и изделий.
Сталь 7ХЗ относится к инструментальной штамповой и находит широкое применение в машиностроении. Из неё делают инструмент (пуансоны, матрицы) горячей высадки крепежа и заготовок из углеродистых и низколегированных конструкционных сталей на горизонтально-ковочных машинах, детали штампов (матрицы, пуансоны, выталкиватели) для горячего прессования и выдавливания этих материалов на кривошипных прессах, гибочные, обрезные и просечные штампы.
Применение стали 7ХЗ объясняется тем, что, будучи легированной и сравнительно недорогой, сталь обладает высокой прочностью и износостойкостью.

Выбор плавильных агрегатов и расчеты шихты для выплавки чугуна и стали: учеб. пособие / К.Н. Вдовин. – Магнитогорск: Изд-во Магнитогорск. гос. техн. ун-та, 2012. – 113 с.

ISBN 978-5-9967-0299-2

Приведена классификация шихтовых материалов для выплавки, модифицирования и легирования чугунов и сталей. Даны рекомендуемые составы шихт для выплавки металлов. Показаны возможные угары химических элементов в процессе выплавки и разливки.
Подробно изложен процесс правильного выбора плавильных агрегатов с иллюстрацией их возможностей. Описаны основы технологии выплавки как чугуна, так и стали в различных агрегатах, используемых в литейном производстве.
Рассмотрены основы расчета шихты для плавильных агрегатов и приведены примеры расчетов.
Предназначается для студентов специальности «Литейное производство черных и цветных металлов» по направлению подготовки «Металлургия», квалификация – бакалавр.

Основные технологические параметры процесса прокатки следующие:
температурный интервал прокатки;
скоростной режим;
распределение деформации по проходам.
Эти параметры, будучи связаны друг с другом, определяют энергосиловые условия процесса, условия захвата металла валками, износ валков, а также влияют на точность размеров готовых изделий и их физико-механические свойства [6].
Целью данной работы является анализ технологического процесса производства горячекатаного широкополосового проката из стали J55 размером 9,2×1680 мм, исходной заготовкой которой является сляб размером 105×1680×25900 мм в условиях стана 1950 ЛПК АО «ВМЗ». Рапорт производства рассматриваемого проката представлен в ПРИЛОЖЕНИИ А. А также определить наиболее нагруженную клеть при производстве данного сортамента и произвести расчёт на прочность нажимного устройства на клеть имеющей наибольшую нагрузку.

В работе проводится моделирование диффузии азота в процессе плазменной и лазерной резки низкоуглеродистой стали. Задачи выпускной квалификационной работы:
-    Изучение литературных данных по тематикам плазменной и лазерной резки;
-    Изучение литературных данных о влиянии азота на структуру и свойства сталей;
-    Моделирование диффузии азота при плазменной и лазерной резке низкоуглеродистой стали в программном пакете MATLAB.
-    Анализ полученных результатов.
В первой главе работы представлен литературный обзор по актуальности и степени задействования на предприятиях лазерной и плазменной методов резки, а также обзор в области современных исследований этих процессов. Вторая глава посвящена анализу литературных данных о влиянии азота на структуру и свойства готового стального изделия после сварки, а также анализу растворимости азота в стали. Кроме того, во второй главе рассмотрен пример термодинамической модели растворения азота в сварном соединении. В третьей главе работы проведено моделирование диффузии азота в процессе лазерной и плазменной резки низкоуглеродистой стали. Расчет основан на аналитическом уравнении для решения задачи о диффузии элемента из слоя конечной ширины неограниченного образца в изотермических условиях. Для решения задачи с
 
использованием литературных данных были установлены концентрации азота в основном металле и в расплавленном металле в процессах резки. Значение зависимости коэффициента диффузии азота в стали от температуры было получено из литературных данных. Для расчёта температурного поля при резке была использована модель быстродвижущегося равномерно распределённого плоского источника конечной ширины в пластине. В данной модели принималось, что распределение энергии от источника равномерное по всему диаметру пятна нагрева ввиду крайне высокой концентрации ввода тепла при используемых видах резки. В следствие обязательного условия сквозного прорезания любой толщины материала в процессе резки, в расчетной схеме использована бесконечная пластина в качестве модели разрезаемого изделия, в которой тепловой поток будет плоским, а температурное поле двумерным, так как распределение температурного поля по толщине пластины почти никак не будет изменятся в процессе резки. С использованием описанной выше модели, была рассчитана температура в заданных координатах в пластине в заданных моментах времени. По проведенным расчетам была определена ширина ванны при используемых видах резки. В координате максимальной ширины ванны был построен термический цикл, согласно которому по аналитическому уравнению было рассчитано поле концентрации азота с учётом зависимости коэффициента диффузии от температуры. Конечным продуктом расчетов стали графики полей концентрации азота при лазерной резке и плазменной резке низкоуглеродистой стали в пластине толщиной 5 мм по одну сторону от оси реза, согласно соображениям симметричности значений для второй стороны.

По результатам рассмотрения вещественного состава руд месторождения «Вернинское» предложена технологическая схема ЗИФ, которая предусматривает подготовку руды (дробление и измельчение), гравитационное и флотационное обогащение, раздельную гидрометаллургическую переработку концентратов и пирометаллургическую переработку катодных осадок, получаемых в результате электролиза золотосодержащих растворов гидрометаллургии. Выполнен расчет качественно-количественной схемы. По итогам расчета сквозное извлечение составило 85,32% при исходном содержании 2,5 г/т, осуществлен расчет и выбор основного оборудования ЗИФ. 
По итогам фазового анализа хвостов сорбции – 20% золота находится в доступной для цианирования форме. В упорной для цианирования форме находится 80% золота, из которых 11,3% покрыто оксидными пленками, 20,6% заключено в сульфидах и 48% в кварце. В связи с этим рассмотрены теоретические аспекты процесса сорбционного цианирования, влияние различных факторов на кинетику процесса цианирования. По результатам, Было выявлено, что основной лимитирующей стадией в процессе сорбционного цианирования является недостаток растворенного кислорода в пульпе. В специальной части предложено установить кислородную станцию для оптимального насыщения растворенного кислорода в пульпе для улучшения кинетики процесса. При увеличении кинетики процесса, 20% золота находящегося в хвостах сорбции в доступной для цианирования форме будет извлечено в готовую продукцию ЗИФ. При это прирост извлечения по сравнению с базовой схемой составит 1,38% и общее сквозное извлечение составит 86,7%.

В процессе выполнения выпускной квалификационной работы с целью повышения коэффициента замены кокса природным газом и пылеугольным топливом подобран оптимальный состав шихты для производства пылеугольного топлива, разработано рациональное соотношение «природный газ-пылеугольное топливо-кислород», обеспечивающее полное сжигание пылеугольного топлива.
В результате разработки и последующего применения предложенных материалов и технологических режимов в условиях доменного цеха АО «ЕвразЗСМК» обоснована экономическая целесообразность предлагаемых мероприятий. 
Результаты работы могут быть использованы руководством доменного цеха АО «ЕвразЗСМК» с целью совершенствования технологии доменной плавки с использованием пылеугольного топлива. 

Целью курсового проекта является расчет и проектирование пресса для брикетирования стружки лаборатории восстановления и упрочнения деталей горного и металлургического оборудования СТИ НИТУ «МИСиС».
    Задачи курсового проекта:
1)    Описать сущность процесса брикетирования;
2)    Описать структуру и состав оборудования лаборатории «МИСиС»;
3)    Дать краткую характеристику списанного пресса;
4)    Выполнить проектировочные и проверочные расчеты модернизируемых и новых элементов пресса.