Цех был пущен в действие в 1962 году. Основная производственная единица - ТПА 30-102 со станом непрерывной прокатки, который проектировался как один из самых высокопроизводительных трубопрокатных агрегатов в мире. 
Первоуральский новотрубный завод является ведущим предприятием России и Европы по выпуску стальных труб.
В настоящее время Новотрубный завод располагает практически всеми основными технологиями производства стальных труб и баллонов.
На предприятии производится свыше 25 тысяч типоразмеров труб и трубных профилей из 200 марок углеродистых, легированных и нержавеющих сталей по 34 российским и 25 иностранным стандартам, а также по 400 техническим условиям.

В выпускной квалификационной работе была рассмотрена технология производства периклазоуглеродистых изделий марки ПУ 95–10, позволяющая с помощью внедрения крутонаклонного ленточного транспортера, для перемещения сырьевой массы, модернизировать линию прессования, что позволит снизить энергетические затраты.
Произведены расчеты материального баланса производства, горения топлива и теплового баланса термопечи, основного и вспомогательного оборудования с учётом заданной годовой производительности. Рассчитаны основные технико–экономические показатели производства и экономический эффект от внедрения нового оборудования. 

Цели данной работы: 
•    освоение методов исследования структуры и механических свойств низкоуглеродистой стали, а также оценка соответствия марки стали по выполненным исследованиям;
•    определение критических точек для данной стали;
•    выбор оптимальных режимов термической обработки;
•    изучение механических свойств и их анализ;
•    определение коэффициента линейного расширения; 
•    изучение таких методов анализа как электронная микроскопия, дилатометрия, рентгеноструктурный анализ, анализ микроструктуры и изломов;
•    ознакомление с принципами работы таких испытательных машин, как: дилатометр, твердомер Роквелл, печь СНОЛ, растровый электронный микроскоп (РЭМ), рентгеновский дифрактометр ДРОН4-07, пресс Гагарина, маятниковый копер.

Места приложения и величина сил и моментов, действующих на станину пресса, зависят от конструкции, тщательности изготовления и сборки пресса, а также правильности установки штамповой оснастки.
Станина пресса представляет собой замкнутую статически неопределимую пространственную раму, нагруженную несимметрично приложенными силами и моментами. Решение такой задачи представляет большие трудности не только вследствие большого числа статически неопределимых силовых факторов. Сложная конструкция элементов рамы (верхней и нижней поперечины и др.), зависимость нагружения станины от величины и неравномерности зазоров в направляющих подвижной плиты и подвижной поперечины, неоднородность сварки элементов станины в рамных конструкциях, неравномерность затяжки колонн в колонных прессах и другие факторы также влияют на решение задачи.

Цель работы: оптимизация параметров плазмометаллургического производства тугоплавких материалов. 
Для достижения цели поставлены и решены следующие задачи: провести аналитический обзор литературных источников по теме «Анализ современного состояния плазмометаллургического производства и применения нанопорошков тугоплавких металлов (на примере нанопорошка карбонитрида хрома)», осуществить оптимизацию параметров плазмометаллургического производства борида хрома.