В период с 29 июня 2020 года по 12 июля 2020 года мною была пройдена учебная практика на предприятии города Краснотурьинска – АО «Золото Северного Урала» с целью ознакомления с производственным процессом, осуществляемым на золотоизлекательной фабрике «уголь в пульпе». Свою учебную практику я проходил на одном из предприятий золотодобывающей промышленности – АО «Золото Северного Урала», а именно на участке сорбции.
Первичные руды, с содержанием 3-8 г/т золота, перерабатываются методом «уголь в пульпе», так называемый СIР-метод, расчетная производительность, на сегодня составляет 1100 тыс. т/год. 
CIP-метод применяется для извлечения из раствора ионов золота и серебра на сорбирующий уголь. Для извлечения золота и серебра из растворов используют различные активированные угли. Благодаря большей селективности активированного угля к золоту преимущественно технологию уголь в пульпе используют для золотоизвлекательных фабрик.

Курсовой проект по дисциплине «Эксплуатация и ремонт металлургического оборудования»
Тема проекта: «Организация эксплуатации, технического обслуживания и ремонта пресса для брикетирования стружки лаборатории восстановления и упрочнения деталей горного и металлургического оборудования СТИ НИТУ "МИСиС"»

Предмет курсового проекта: брикетировочный пресс П-10П-000.АСМА.2015IE.
    Целью курсового проекта является организация эксплуатации, технического обслуживания и ремонта пресса для брикетирования стружки лаборатории восстановления и упрочнения деталей горного и металлургического оборудования СТИ НИТУ «МИСиС».
    Задачи курсового проекта:
1)    Описать структуру и состав оборудования лаборатории «МИСиС»;
2)    Описать назначение и принцип работы пресса П-10П-000.АСМА.2015.IE;
3)    Описать правила размещения, монтажа и эксплуатации пресса П-10П-000.АСМА.2015.IE;
4)    Описать структуру ремонтного цикла пресса П-10П-000.АСМА.2015.IE;
5)    Описать карту смазки узлов и деталей пресса П-10П-000.АСМА.2015.IE;
6)    Выполнить анализ причин появления дефектов на пресс-форме;
7)    Составить технологический процесс восстановления пресс-формы.

Цех был пущен в действие в 1962 году. Основная производственная единица - ТПА 30-102 со станом непрерывной прокатки, который проектировался как один из самых высокопроизводительных трубопрокатных агрегатов в мире. 
Первоуральский новотрубный завод является ведущим предприятием России и Европы по выпуску стальных труб.
В настоящее время Новотрубный завод располагает практически всеми основными технологиями производства стальных труб и баллонов.
На предприятии производится свыше 25 тысяч типоразмеров труб и трубных профилей из 200 марок углеродистых, легированных и нержавеющих сталей по 34 российским и 25 иностранным стандартам, а также по 400 техническим условиям.

В выпускной квалификационной работе была рассмотрена технология производства периклазоуглеродистых изделий марки ПУ 95–10, позволяющая с помощью внедрения крутонаклонного ленточного транспортера, для перемещения сырьевой массы, модернизировать линию прессования, что позволит снизить энергетические затраты.
Произведены расчеты материального баланса производства, горения топлива и теплового баланса термопечи, основного и вспомогательного оборудования с учётом заданной годовой производительности. Рассчитаны основные технико–экономические показатели производства и экономический эффект от внедрения нового оборудования. 

Цели данной работы: 
•    освоение методов исследования структуры и механических свойств низкоуглеродистой стали, а также оценка соответствия марки стали по выполненным исследованиям;
•    определение критических точек для данной стали;
•    выбор оптимальных режимов термической обработки;
•    изучение механических свойств и их анализ;
•    определение коэффициента линейного расширения; 
•    изучение таких методов анализа как электронная микроскопия, дилатометрия, рентгеноструктурный анализ, анализ микроструктуры и изломов;
•    ознакомление с принципами работы таких испытательных машин, как: дилатометр, твердомер Роквелл, печь СНОЛ, растровый электронный микроскоп (РЭМ), рентгеновский дифрактометр ДРОН4-07, пресс Гагарина, маятниковый копер.

Места приложения и величина сил и моментов, действующих на станину пресса, зависят от конструкции, тщательности изготовления и сборки пресса, а также правильности установки штамповой оснастки.
Станина пресса представляет собой замкнутую статически неопределимую пространственную раму, нагруженную несимметрично приложенными силами и моментами. Решение такой задачи представляет большие трудности не только вследствие большого числа статически неопределимых силовых факторов. Сложная конструкция элементов рамы (верхней и нижней поперечины и др.), зависимость нагружения станины от величины и неравномерности зазоров в направляющих подвижной плиты и подвижной поперечины, неоднородность сварки элементов станины в рамных конструкциях, неравномерность затяжки колонн в колонных прессах и другие факторы также влияют на решение задачи.

Цель работы: оптимизация параметров плазмометаллургического производства тугоплавких материалов. 
Для достижения цели поставлены и решены следующие задачи: провести аналитический обзор литературных источников по теме «Анализ современного состояния плазмометаллургического производства и применения нанопорошков тугоплавких металлов (на примере нанопорошка карбонитрида хрома)», осуществить оптимизацию параметров плазмометаллургического производства борида хрома.