В наше время решение проблем ускорения научно-технического прогресса в нефтяной промышленности неразрывно связано с решением задач улучшения технико-экономических показателей буровых работ, выполнение которых требует от машиностроителей совершенствования и более полного использования его возможностей эксплуатационниками. Большие расходы, связанные с созданием опытных образцов буровых установок, и высокие требования к качеству их изготовления повышают ответственность конструкторов и ставят задачу более широких исследований бурового оборудования. За последние годы созданы новые образцы буровых машин, оказавших заметное влияние на производительность буровых работ. Успехи бурения неразрывно связаны с новейшими научными разработками в области расчета и проектирования буровых машин, повышения их технического уровня и надежности.
Резкое снижение объемов бурения разведочных и эксплуатационных скважин на нефть и газ в Российской Федерации уменьшило потребность в буровых установках. Поставка же буровых установок за рубеж требует создания более конкурентно-способного и производительного оборудования. Повышение эффективности современных буровых установок характеризуется ростом уровня механизации и автоматизации всех работ по проводке скважины, увеличением мощности привода исполнительных механизмов, что сокращает время строительства скважины, но приводит к повышению напряженности работы механизмов. Поэтому повышение работоспособности механизмов современных буровых установок требует при проектировании знания факторов, приводящих к выходу из строя оборудования, параметров и режимов работы механизмов, методов расчетов долговечности несущих элементов.

Цель работы –  провести технологические расчёты и подобрать оборудование установки адсорбционной осушки природного газа. 
Методы исследования:
–  обзор и анализ литературы по теме исследования;
– математические расчеты материального и теплового балансов, размеров аппарата, механических нагрузок;
–  систематизация данных о параметрах технологического процесса;
– обзор и выбор средств автоматизации для системы управлением процесса. 
В результате проведенной работы выбрана технологическая схема производства адсорбционной осушки природного газа. В качестве основного аппарата предложен адсорбер с производительностью 3750 м³/ч. 

Целью выпускной квалификационной работы является анализ текущего состояния разработки Повховского месторождения объекта БВ8.
Задачами выпускной квалификационной работы являются:
-анализ работы фонда скважин
-выбор рациональной системы разработки
-анализ энергетического состояния месторождения
Первым, кто обнаружил Повховское месторождение, стал первооткрыватель Степан Повх, в честь которого оно и было названо. В 1972 году была пробурена первая нефтяная скважина, которая и положила начало разработке Повховского месторождения.
Разработка и добыча полезных ископаемых месторождения ведется в соответствии с Лицензией на право пользования недрами: ХМН 497 НЭ. от 4.22.1997 г. сроком действия до 12.31.2134 г.

В итоге был реализован вариант, который предусматривал строительство УППГ на территории Еты-Пуровского месторождения, и общей УКПГ и ДКС на территории Вынгаяхинского месторождения.
Газовая залежь Еты-Пуровского месторождения введена в промышленную разработку 15 сентября 2004 г пуском в эксплуатацию 22 скважин. Общий фонд скважин составляет 103 единиц, в т.ч. 87 действующих, что соответствует проектному значению, 11 наблюдательных и две поглощающих.
Целью данной работы является анализ текущего состояния разработки сеноманской газовой залежи Вынгаяхинского и Еты-Пуровского месторождений.
Цель работы достигается по средствам следующих задач:
1.    Анализ текущего состояния разработки Вынгаяхинского месторождения
2.    Анализ текущего состояния разработки Еты-Пуровского месторождения
3.    Оценка отрицательного воздействия на окружающую среду

Цель работы: разработка технологических и конструктивных решений по реконструкции линейной части межпромыслового нефтепровода «ДНС Южная Лыжа – УКПН на ЦПС Северная Кожва». 
В выпускной работе предусматривается:
1. Строительство камеры запуска СОД на ДНС Южная Лыжа и камеры приема СОД на ЦПС Северная Кожва;
2. Строительство межпромыслового нефтепровода «ДНС Южная Лыжа – УКПН на ЦПС Северная Кожва»;
3.  Демонтаж существующих камер пуска и приема СОД, а также трубопровода ДНС Юж.Лыжского н/м - ЦПС Сев.Кожвинск.
В работе представлена характеристика района, на территории которого осуществляется реконструкция линейного объекта, а также дана краткая характеристика объекта производства работ.
Рассмотрены основные технологические решения по реконструкции камер приема-пуска средств очистки и диагностики промыслового нефтепровода, включающей в себя замену существующих камер. Подобрано необходимое оборудование.
 Разобраны вопросы по методам производства работ в процессе строительства и демонтажа нефтепровода на основании требований нормативно-технической документации. Подобрана электрохимическая защита трубопровода от коррозии. Проведен технологический расчет трубопровода и расчеты на прочность и устойчивость. Рассмотрены вопросы промышленной и экологической безопасности.

Цель исследования: рассмотреть теоретические аспекты об основных законах, понятиях фильтрации нефти, газа, воды и системы единиц измерений, применяемых в гидромеханике.
В соответствии с поставленной целью необходимо решить следующие задачи:
- изучить теоретический материал по теме исследования;
- рассмотреть примеры числовых расчетов и графических решений;
- рассмотреть простейшие фильтрационные потоки;
- применить на практике полученные результаты.
Объектом исследования является поток жидкости или газа.
Предметом исследования является фильтрация нефти, газа и воды в гидромеханике.
Методической основой исследования послужили труды российских ученых, научные статьи, материалы периодической печати и научных конференций в области гидромеханики.
 

Метод ННБ разработан, и впервые внедрен в США в 1971 г. для сооружения перехода под р. Педжеро в Калифорнии корпорацией Cherrington. Мартин Черрингтон считается создателем этого метода. С тех пор непрерывно менялись и совершенствовались методы прокладки, техника и технология бурения.
В России идея метода наклонного бурения возникла в 30-е годы и реализована при прокладке коммуникаций под дорожными полотнами. В 70-80 гг. бала реализована программа по созданию опытной специальной буровой установки. Наибольшее развитие метод получил в газовой промышленности. Всего с начала полноценной производственной деятельности методом ННБ завершено строительство более 400 переходов через естественные и искусственные препятствия диаметром от 110 до 1420 мм и общей длиной свыше 68 км. За время эксплуатации этих переходов аварии, сопровождаемые утечкой газа, не зафиксированы.

Целью выпускной квалификационной работы является применение ГРП для вовлечения в разработку запасов в условиях наличия геологических рисков на Ярактинском нефтегазоконденсатном месторождении.
Для достижения цели поставлены следующие задачи:
1.    Провести анализ геологического строения Ярактинского НГКМ, физико-химический свойства пластовых флюидов, проанализировать текущее состояние разработки.
2.    Произвести расчет основных параметров ГРП в строго выбранном интервале, избегая прорыва газа или воды, в условиях наличия газовой шапки и подошвенных вод.
3.    Рассчитать экономический эффект от применения технологии гидравлического разрыва.
4.    Разработать мероприятия по безопасной жизнедеятельности и охране окружающей среды.

По такому показателю как точка росы судят о влагосодержании газа. Точка росы - это температура, ниже которой водяной пар, который находится в газе, конденсируется и выпадает в виде «росы». 
 Таким образом, осушка газа остается наиболее распространенной технологией, которая необходима на газоперерабатывающем заводе и на любом месторождении газа. 
Наибольшее распространение по способу осушки газа получили абсорбционный (осушка жидкими поглотителями) и адсорбционный (осушка твердыми поглотителями) методы.
В настоящее время особую актуальность обретает вопрос глубокой осушки газа, так как особое развитие приобретают низкотемпературные процессы для извлечения из пластового газа конденсата, т.е. жидких углеводородов (пентана и более высококипящих). 

Процессы ректификации осуществляются в аппаратах, технологическая схема которых зависят от назначения аппарата и давления в нем, а конструкция  - от   способа   организации   контакта   фаз.   Наиболее   простое   конструктивное  оформление ректификационных аппаратов применяется при движении жидкости от одной ступени контакта к другой под действием силы тяжести. В этом случае контактные устройства (тарелки) располагаются одно над другим и разделительный аппарат выполняется в виде вертикальной колонны.
При ступенчатом осуществлении процесса ректификации в колонных аппаратах контакт пара и жидкости может происходить в противотоке (например, на тарелках провального типа), в перекрестном токе (например, на колпачковых тарелках) и в прямотоке (например, на струйных тарелках).

Примером параметрической стандартизации, с которым приходится ежедневно сталкиваться в процессе работы, является сортамент диаметров и толщин стенок труб. На производствах, где я работаю, применяется американский стандарт ASME B31.1 (American Society of Mechanical Engineers).
Основным параметром является диаметр трубы, в таблице приведены толщины стенок труб в зависимости от диаметра и материала изготовления.
Предпочтительные диаметры, отраженные в стандарте ASME B31.1 представляют рациональную систему градаций, которая обеспечивает потребности производства и эксплуатации нефтегазового сектора. 

Основной целью работы является выбор и обоснование современных методов диагностики и ремонта резервуаров вертикальных стальных РВС-20000.
Задачи, поставленные для достижения цели:
- сделать обзор технологических процессов с использованием резервуаров вертикальных стальных РВС-20000;
- дать характеристику резервуарам вертикальным стальным РВС-20000;
- изучить современные методы диагностики и ремонта резервуаров вертикальных стальных РВС-20000, представленные в научно-исследовательской литературе;
- провести расчет с выбранным методом диагностики;
- изучить монтаж и эксплуатацию оборудования;
- рассмотреть цифровые технологии изучаемого процесса;
- выявить основные положения промышленной безопасности, охраны труда и окружающей среды при ремонте и диагностике, а также эксплуатации РВС-20000.

Процесс строительства скважин является наиболее важным этапом в освоении нефтяных и газовых месторождений. Строительство качественных, а главное   безаварийных скважин обеспечивает повышение эффективности их разработки и в конечном итоге способствует увеличению объемов извлекаемой нефти. В связи с этим необходимо учитывать влияние как геолого-технических, так и организационно-экономических факторов.
В данной выпускной квалификационной работе предусматривается строительство эксплуатационной скважины на Ковыктинском нефтегазоконденсатном месторождении.
Настоящая выпускная квалификационная работа составлена с учетом перечисленных выше требований, на основе анализа существующих технологий ведения буровых работ. Материалы для составления выпускной квалификационной работы были собраны во время прохождения производственной практики. Кроме того, при её написании использовался опыт различных предприятий и организаций по сооружению скважин, позволяющих наиболее эффективно разрабатывать нефтяные и газовые месторождения.

Цель работы: разработка организационных и технологических операций по проведению капитального ремонта участка газопровода среднего давления в поселке Лазарев.
Работа включает в себя 4 главы:
 - в первой главе рассмотрена характеристика района работ и свойства газа;
- во второй главе изучена характеристика газопровода и источника газоснабжения;
- в третьей главе рассмотрены указания по организации и производству капитального ремонта и произведены технологические расчеты;
- в четвертой главе рассмотрел вопрос промышленной безопасности и экологии.
Большое внимание в работе уделяется технологии проведения капитального ремонта газопровода среднего давления без остановки перекачки и замены труб. 

Актуальность темы исследования обусловлена целесообразностью разработки комплекса организационно-технологических мероприятий, предусматривающих применение высокоэффективных методов обработки нефтепродуктов, включающих в себя: применение усовершенствованного технологического оборудования и технических устройств.
Объектом исследования является установка подготовки нефти. 
Предметом исследования является автоматизированная система управления технологическим процессом. 
Проведен анализ актуальных проблем переработки нефти и добываемых нефтепродуктов, рассмотрены технологии нефтепереработки, и схемы реализации систем управления подготовки нефтепродуктов. 
В результате проведенной работы, был сделан вывод о практической значимости предложении сформулированной в работе их реализация будет способствовать совершенствованию автоматизированной системы управления процессом нефтеподготовки. 
 

В основной части рассмотрены проблемы современной нефтеперерабатывающей отрасли в России, современные технологические схемы первичной переработки нефти, а также, свойства нефти и готовой продукции.
В расчётной части выпускной квалификационной работы были проведены следующие расчеты: 
− расчёт материального баланса технологических установок;
− расчет обензинивающей колонны К1
- расчет колонны с учетом модернизации
В аналитической части приведён выбор технологической схемы установки первичной переработки нефти с учётом характеристик перерабатываемой нефти и пример технологической схемы модифицируемой колонны. 

Наибольшим эффектом снижения температуры застывания обладают Колтек ДР-3225, Keroflux 3501, Flexoil WM 1740, при концентрации 200 г/т наблюдается снижение температуры застывания нефти до –44 °C. Для нефти Яро-Яхинского НГКМ наиболее эффективны Keroflux 3501, Keroflux 6404, Flexoil WM 1740, которые снижают температуру застывания до –8 °C при дозировке 200 г/т. 
Для обоснования требуемых дозировок необходимо исходить из следующего, а именно, определить концентрацию  реагента  с  наивысшим  технологическим эффектом. Простой анализ результатов по критерию удельной эффективности (ΔE/ΔС, где ΔE — изменение эффективности при увеличении дозировки, шаг изменения дозировки) показывает, что оптимальной концентрацией  является концентрация  100–200  г/т. Реальная  дозировка  определяется  по результатам опытно-промысловых испытаний.

Наибольшее значение в топливной промышленности страны принадлежит трем отраслям: нефтяной, газовой и угольной из, которых особо выделяется нефтяная. Отрасли ТЭК дают не менее 60 % валютных поступлений, в Россию, позволяют иметь положительное внешнеторговое сальдо, поддерживать курс рубля. Высоки доходы в бюджет страны от акцизов на нефть и нефтепродукты.
Велика роль нефти и в политике. Регулирование поставок нефти в страны ближнего зарубежья является, важным аргументом в диалоге с новыми государствами. Таким образом, нефть - это богатство России [3].
Целью курсовой работы является расчет экономической эффективности закачки гелеобразующих систем и вязкоупругих составов в целях повышения нефтеотдачи пласта в условиях Суторминского месторождения ЦДНГ-5.
Задачи курсовой работы:
− расчет трудоёмкости производимых мероприятий;
− расчёт заработной платы бригады;
− расчет экономической эффективности.

В работе рассмотрен вопрос совершенствования очистки производственных сточных вод на установке комплексной подготовки газа (УКПГ) сеноманской залежи Уренгойского нефтегазоконденсатного месторождения (УНГКМ). Рассмотрена технология подготовки газа, состав сырья и продуктов производства. Проанализированы существующие сооружения по очистке промышленных сточных вод. Разработаны рекомендации по реконструкции очистных сооружений. Выполнен расчет существующего оборудования, проведена сравнительная характеристика по эффективности очистки сточных вод до и после реконструкции. Дана экономическая оценка предлагаемых мероприятий. 

Данная работа направлена на развитие компетенций у студентов в рамках дисциплины «Строительство скважин в осложненных условиях».
Цель работы: произвести проектирование куста скважин на Шингинском месторождении.
Для решения поставленной цели необходимо решить следующие задачи:
1.Выбрать местоположение кустовой площадки.
2.Спроектировать конструкцию скважин и устьевого оборудования.
3.Спроектировать кустовую площадку.
4.Выполнить построение профилей скважин.
5.Рассчитать траекторию скважин.
6.Выбрать буровое оборудование и технологии бурения.
7.Разработать мероприятия по борьбе с осложнениями.