Разрабатываемая автоматизированная система предназначена для контроля параметров, электрозадвижек, отвечающих за проведение технологического процесса. В пояснительной записке приводятся следующие разделы: введение, обзор и анализ состояния вопроса, разработка функциональной схемы автоматизации кустовой насосной станции, выбор средств автоматизации и разработка структурной схемы управления, разработка схемы алгоритмов, заключение, библиографический список, приложение.       
    Целью данного курсового проекта является привитие навыков по выбору и обоснованию конструкторских решений при проектировании автоматизированных систем управления и средств автоматизации, получение навыков в выполнении конструкторских и технологических расчетов в процессе проектирования, закрепление знаний, полученных при изучении дисциплины, и умение их использовать при решении задач автоматизации производства и технологических процессов.
 

ВВЕДЕНИЕ 
1 Каталитический крекинг 
2 Гидроочистка нефтяных фракций 
3 Каталитический риформинг 
Список литературы 
Приложение А 
Приложение Б 

ВВЕДЕНИЕ
ОБОСНОВАНИЕ И РАСЧЕТ КОНСТРУКЦИИ СКВАЖИНЫ 
И  ПЛОТНОСТИ БУРОВОГО  РАСТВОРА
1.1. Определение совместимых интервалов бурения 
1.2. Конструирование скважины и выбор плотности промывочной жидкости для совместимых интервалов бурения
1.3. Расчет диаметров долот и обсадных колонн
РАСЧЕТ РАВНОПРОЧНОЙ ОБСАДНОЙ КОЛОННЫ
2.1. Виды расчетов обсадной колонны
2.2. Прочностные характеристики стальных обсадных труб, условия и запасы прочности 
2.3. Расчет колонны на внутреннее избыточное давление
2.4. Расчет наружного избыточного давления на обсадную колонну
2.5. Расчет наружного избыточного давления 
2.6. Конструирование равнопрочной обсадной колонны
ВЫБОР ДОЛОТА ДЛЯ ЗАДАННОГО ИНТЕРВАЛА БУРЕНИЯ
3.1. Предварительный выбор долота и расчет мощности для его вращения при бурении
3.2. Оценка долговечности вооружения и опор шарошек. Решение о классе долота
ОБОСНОВАНИЕ ПРОМЫВКИ СКВАЖИНЫ
4.1. Выбор расхода промывочной жидкости  
4.2. Гидравлический расчет гидромониторного долота
СПИСОК  ЛИТЕРАТУРЫ
ПРИЛОЖЕНИЕ А
ПРИЛОЖЕНИЕ Б

При неизбежных в процессе эксплуатации резервуаров потерях продукта хранения, связанных с испарениями и циклической работы (взливы/наливы, перепад температур и т.д.) происходит существенный выброс легких фракций нефтепродуктов и нефти с поверхности (зеркала) продукта хранения. Для того чтобы сократить потери, необходимо уменьшить площадь поверхности испарения. Данное мероприятие можно осуществить путем применения плавающих покрытий.  
Применение плавающих крыш и понтонов в стальных резервуарах резко сократило потери нефти и нефтепродуктов от испарения. Плавающие крыши закрывают газовое пространство в резервуаре на 95-98%.
В данном дипломном проекте рассматривается реконструкция РВС 5000 с разработкой мер по сокращению потерь нефтепродукта на территории аэропорта поселка Ямбург, предназначенного для хранения авиационного топлива.

Целью изучения курса «Технико-экономическое проектирование в газовой промышленности» является:
определение значения и роли проектирования в организации капитального строительства, создании технико-технологических и организационных новшеств, новой продукции;
рассмотрение состава, назначения и порядка разработки проектносметной документации в различных производствах газового комплекса;
изучение методов (направлений) анализа и оценки эффективности разрабатываемой проектной документации;
рассмотрение путей совершенствования процесса проектирования и
повышения качества проектно-сметной документации с учетом особенностей газовой промышленности.
Теоретической основой курса являются курсы «Экономическая теория», «Экономика промышленности».
Он связан с рядом дисциплин, таких как «Экономика на предприятии»,
«Технико-экономический анализ», «Менеджмент» и т.д.
 

Резервуары служат для хранения нефти, нефтепродуктов, масел, искусственного жидкого топлива, сжиженных газов и других жидкостей. По форме резервуары могут быть: вертикальные цилиндрические, горизонтальные цилиндрические, каплевидные, шаровые и др.
   Основными элементами вертикального цилиндрического резервуара (Рисунок 1)  являются корпус (1), днище(2), каркас покрытия и кровля (3), центральная стойка (4). Оборудование резервуара состоит из арматуры (устройства для залива, замера и выпуска жидкости, предохранительные клапаны) и приспособлений для осмотра и очистки.

Цель работы – увеличение срока службы нефтехимического оборудования, повышение экологической безопасности нефтехимического кластера.
В соответствии с поставленной целью была определена тема диссертации: «Повышение коррозионной стойкости оборудования в нефтехимическом кластере».
Актуальность темы обусловлена следующим:
1. необходимостью снижения экологических рисков при применении оборудования для добычи и транспортировки углеводородов;
2. распространенностью магистрального трубопроводного транспорта в различных отраслях экономики РФ;
3. ориентацией экономики РФ на сырьевой экспорт;
4. высокой стоимостью изделий из легированных сталей;
5. неблагоприятными климатическими условиями эксплуатации оборудования нефтехимического кластера.

В результате написания проекта были описаны предлагаемые решения, выполнено обоснование их эффективности и дана оценка коммерческой составляющей от их реализации. 
Проанализировано геологическое строение месторождения, текущее состояние разработки, выработка запасов, энергетическое состояние объекта, проведен анализ фонда скважин, сделана оценка основных геолого-технических мероприятий, применяемых на месторождении.
Дулисьминское месторождение, несмотря на достаточно долгий период своего открытия, относится к фонду новых месторождений. Процесс его эксплуатации находится на первой стадии. Однако за свою сравнительно не большую историю, на нем успело поменяться три схемы разработки, что не могло не сказать на эффективности проектных решений.

Целью курсовой работы является изучение физико-химических свойств и технологии переработки Самотлорской нефти на установке атмосферно-вакуумной перегонки.
Актуальность темы. Нефтепереработка начинается с подготовки и первичной перегонки нефти и насколько эффективно будут осуществлены эти процессы, настолько высоки будут экономические показатели процесса нефтепереработки в целом. Эффективность работы установок AВT на которых осуществляется первичное разделение нефти на базовые фракции фактически определяет общезаводской продуктовый баланс, и одновременно с этим установки АВТ являются самыми крупными энергопотребителями на НПЗ из-за энергоёмкости самого процесса ректификации и высокой производительности по сырью.

Цель работы – проектирование установки ГФУ, расчет основного аппарата, оценка рентабельности производства.
Предмет исследования – проект установки ГФУ.
В результате ВКР была разработана установка газофракционирования. Представлен материальный баланс по топливному варианту с глубокой переработкой нефти, разработана технологическая схема установки, представлен расчет основного и вспомогательного оборудования. Также рассмотрена безопасность и экологичность установки, доказана рентабельность производства.
 

В данном курсовом проекте разработана система газоснабжения района города Днепропетровск газом Угерского месторождения. Был произведен: подбор газового оборудования для запроектированных ГРП района, разработка конструктивных решений при переходах газопроводом препятствий, мероприятия по защите подземных газопроводов от внешней коррозии, газоснабжение жилого дома. Были выполнены гидравлические расчеты сети высокого и низкого давления.

Борьба с односторонним истиранием оборудования
Для медленного проворачивания колонны штанг и плунжера "на выворот" при каждом ходе головки балансира с целью предотвращения одностороннего истирания штанг, муфт и плунжера при использовании пластинчатых скребков применяют штанговращатель. Применяют также протекторные и направляющие муфты, скребки завихрители. Кроме того, принимают режим откачки, характеризующийся большой длиной хода S и малым числом качаний n. Также перед спуском ШГН и ЭЦН в наклонную скважины спускают шаблон диаметром больше чем насос.

Исходные данные для проектирования 

1. Вид полезного ископаемого - нефть
2. Дебит скважины - 50 т /сут.
3. Пластовое давление - 24 МПа
4. Геологический разрез - №П 2.3
5. Глубина скважины - 2500 м
6. Зоны возможных осложнений в интервале: 1650-1700 м
7. Характер осложнений - Обрушение стенок скважины

Объект исследования: подземные трубопроводы 
Предмет исследования: процесс защиты подземных трубопровод от коррозии 
Цель работы: рассмотреть защиту подземных трубопровод от коррозии вызываемой блуждающий токами
Для осуществления поставленной цели необходимо решить задачи:
- рассмотреть блуждающие токи, коррозию блуждающими токами;
- описать защиту от блуждающих токов при подземной коррозии.

В первом разделе описано месторасположение производства по сжижению нефтяного попутного газа ООО «Реотек», виды оказываемых предприятием услуг, технологическое оборудование и виды выполняемых работ.
Во втором разделе описан план размещения оборудования в цехе сжижения нефтяного попутного газа, технологическая схема и процесс, безопасность и использование средств индивидуальной защиты.
В третьем разделе описаны мероприятия по снижению воздействия на работников опасных и вредных производственных факторов.
В четвертом разделе описано предлагаемое изменение, включающее приобретение специальных теплообменников для охлаждения составляющих нефтяного попутного газа. В пятом разделе описана документированная процедура охраны труда в цехе сжижения нефтяного попутного газа ООО «Реотек».
В шестом разделе описано воздействие предприятия на окружающую среду, для снижения воздействия на окружающую среду предложено модернизировать технологию подготовки и переработки попутного газа.
В седьмом разделе описаны возможные чрезвычайные и аварийные ситуации, проанализированы планы локализации и ликвидации аварийных ситуаций, технология рассредоточения и эвакуации персонала.
В восьмом разделе выполнен расчет экономической эффективности внедрения специальных теплообменников для охлаждения составляющих нефтяного попутного газа. В результате выполнения работы получен хозрасчетный экономический эффект 7942848,67 рублей

В первом разделе описано месторасположение производства по выполнению капитального ремонта скважин, виды оказываемых предприятием услуг, технологическое оборудование и виды выполняемых работ.
Во втором разделе описан план размещения оборудования при выполнении капитального ремонта скважин, технологическая схема и процесс, безопасность и использование средств индивидуальной защиты.
В третьем разделе описаны мероприятия по снижению воздействия на работников опасных и вредных производственных факторов.
В четвертом разделе описаны принципы, методы и средства обеспечения безопасности оборудования при выполнении капитального ремонта скважин.
Описано предлагаемое изменение, включающее приобретение устройства - превентора.
В пятом разделе описана документированная процедура ведения ремонтных работ в скважинах.
В шестом разделе описано воздействие предприятия на окружающую среду. Для уменьшения загрязнения атмосферного воздуха предложено использование специальных реагентов-нейтрализаторов, а также буровых растворов с высокой нейтрализующей способностью.
В седьмом разделе описаны возможные чрезвычайные и аварийные ситуации, проанализированы планы локализации и ликвидации аварийных ситуаций, технология рассредоточения и эвакуации персонала.
В восьмом разделе выполнен расчет экономической эффективности внедрения специального устройства - превентора.