Ректификационные колонны являются основными аппаратами на нефтеперерабатывающих и газоперерабатывающих заводах, а также на многих предприятиях нефтехимического синтеза. В нефтепереработке с помощью ректификации получают все топливные фракции, в газопереработке – сухой отбензиненный газ, ШФЛУ, фракции индивидуальных парафиновых углеводородов. Колонны являются объектами производственной и преддипломной практик студентов, курсового и дипломного проектирования
Технологический расчёт ректификационной колонны является одним из наиболее трудоёмких и сложных при выполнении проектов. В технической литературе достаточно хорошо изложены методы расчёта ректификационных колонн для разделения бинарных смесей. В производственных процессах нефтегазопереработки и нефтехимии в колоннах, как правило, разделяется многокомпонентное сырьё – нефть, нефтяные фракции, попутный нефтяной газ и т.д

Из нее вырабатывают смазочные и специальные масла, различные присадки, кокс и сажу. В процессе переработки нефти получают сырье для производства пластических масс, синтетических каучуков и смол. Получают также синтетические волокна и моющие средства, лекарственные препараты, индивидуальные соединения (спирты, альдегиды, кетоны, кислоты).
    Целью данного курсового проекта является разработка поточной технологической схемы НПЗ на базе Самотлорской нефти, материального баланса НПЗ, а также технологический расчет газофракционирующей установки.
    Для этого необходимо поставить перед собой следующие задачи:
-    проанализировать литературные данные и дать характеристику нефти;
-    на основе характеристики нефти выбрать вариант ее переработки;
-    составить материальные балансы на всех стадиях технологической схемы;
-    произвести технологический расчет ГФУ.

Анализ полученных данных и литературная проработка показали следующее. Введение в базовые бензины МТБЭ (8-15 %) позволяет получать неэтилированные автомобильные топлива разных марок с более высоким содержанием низкооктановых компо¬нентов, чем при использовании алкилата.
МТБЭ, имея невысокую температуру кипения (55 °С), улучшает фракционный состав бензинов. Бензины с МТБЭ характеризуются повышенной долей фракций, выкипающих до 100 °С, при этом понижается температура выкипания 50 % бензина. Это позволяет широко использовать высококипящие базовые бензины; бензин каталитического крекинга и бензин каталитического риформинга, которые имеют температуру перегонки 50 % – 120-130 ºС. Вовлечение МТБЭ до 15 % масс. в состав автомобильного топлива также позволяет снизить содержание ароматических углеводородов и несколько умень¬шить давление насыщенных паров бензина.
Достоинством МТБЭ является хорошая растворимость в бензине и при этом он значительно меньше, чем спирты, вымывается из него водой.

Введение
1. ОБЩАЯ ЧАСТЬ
1.1. Назначение и технические параметры вертлюга
1.2. Конструкция и условия эксплуатации вертлюга
1.3. Возможные неисправности при эксплуатации
2. ТЕХНИЧЕСКАЯ (РАСЧЕТНАЯ) ЧАСТЬ
2.1. Расчет ствола вертлюга на прочность
2.2. Расчет штропа на прочность
2.3. Расчет главной опоры вертлюга по контактным напряжениям
2.4. Расчет сменного патрубка на статическую прочность
3. ОРГАНИЗАЦИОННО-ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ
3.1. График ППР для вертлюга бурового
3.2. Организация ремонта вертлюга
3.3. Методы ремонта основных деталей
3.4. Операции контроля в процессе ремонта
3.5. Испытания вертлюга бурового после ремонта
3.6. Техника безопасности в процессе бурения
4. ЭКОНОМИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ
4.1. Организация работ по ремонту вертлюга бурового БУ-75БР
4.2. Расчет себестоимости ремонта вертлюга бурового БУ-75БР
4.3. Экономическая эффективность ремонта вертлюга бурового БУ-75БР в условиях ООО «ОУБР»
Заключение
Список литературы

Нонг-Еганское нефтяное месторождение в административном отношении расположено в пределах Нижневартовского и Сургутского районов Ханты-Мансийского автономного округа Тюменской области. Залежи нефти месторождения расположены на территории трёх лицензионный участков: Нонг-Еганского, Кечимовского и Восточно-Придорожного, принадлежащих ООО «ЛУКОЙЛ-Западная Сибирь».
Ближайшими разрабатываемыми месторождениями являются: Кечимовское, Мишаевское, Ключевое, Покачевское, Южно-Покачевское, Северо-Покачевское, Нивагальское, Вать-Еганское.
Таким образом, Нонг-Еганское месторождение находится в районе нефтедобычи с достаточно развитой инфраструктурой вблизи от существующих объектов коммуникаций.

В пособии приведены сведения о методологии выполнения курсовой работы по определению объемов и компонентов буровых растворов по интервалам бурения; даются алгоритмы расчета и рекомендации по решению различных технологических задач при составлении программы промывки скважины.
Предназначено для выполнения курсовой работы/проекта и практических занятий по дисциплинам «Промывочные жидкости и промывка скважин в сложных горно геологических условиях» и «Технология промывки скважин в осложненных условиях» для студентов магистратуры по направлению 21.04.01 «Нефтегазовое дело» профилей «Технология бурения глубоких нефтяных и газовых скважин на шельфе и на море», «Заканчивание и крепление скважин в сложных горно-геологических условиях», «Промывочные жидкости и технология промывки скважин в осложненных условиях».

Последний пересчёт запасов с утверждением в ГКЗ Роснедра выполнен в 2014 г. По количеству извлекаемых запасов нефти Зимнее месторождение относится к крупным, по геологическому строению – к сложным. Суммарные запасы нефти месторождения по категориям АВ1В2 составляют: 
НГЗ – 90941 тыс.т, НИЗ – 31610 тыс.т при КИН – 0,348. Разведанность запасов нефти высокая – запасы промышленных категорий АВ1 составляют 96% от общих. Плотность НИЗ нефти по месторождению в среднем составляет 2 тыс.т/га. 
Месторождение находится на первой стадии разработки, ведется активное разбуривание фонда. Основным геолого-техническим мероприятием на данный момент является гидроразрыв пласта. 

Учебная практика была пройдена в ремонтном комплексе АО «Самотлорнефтегаз».
Объект исследования – цех эксплуатации и ремонта нефтепромыслового оборудования АО «Самотлорнефтегаз».
Предметом исследования является процесс ремонта оборудования нефтегазового производства, в частности были изучены вопросы эксплуатации, ремонта и монтажа бурильных труб. 
Цель учебной практики – развитие профессиональных компетенций, которые включают: закрепление и углубление теоретических знаний, полученных в процессе обучения, приобретение необходимых практических умений и навыков работы в соответствии с выбранным профилем профессиональной подготовки.
Реализация данной цели предусматривает решение следующих задач:
-    всестороннее ознакомление с производством и его структурными подразделениями, изучение технологического процесса и оборудования, используемого в нем;
-    обучение методам и приёмам научных исследований;
-    изучение правил технической эксплуатации электрооборудования;
-    ознакомление с основным энергетическим и электротехническим оборудованием электроэнергетических систем;
-    ознакомление с видами конструкторской документации;
-    изучение функций и должностных обязанностей персонала;
-    закрепление и расширение теоретических и практических навыков применительно к профилю будущей работы, сбор материалов для написания курсовых работ по изучаемым специальным дисциплинам и выпускной квалификационной работы.

Выбор конкретной технологии подсыпки и закрепления размытых, недостаточно углубленных участков подводных трубопроводов определяется особенностями рельефа дна водоема, его гидрологическими характеристиками, геологией участка строительства, необходимой протяженностью, диаметром сети трубопроводов, особенностями окружающей местности. Наиболее прогрессивными методами на сегодняшний день является использование матов-рено и применение в качестве материала обратной засыпки заполнителей из шин.
Более легкими в установке являются полиуретановые маты, при том, что они сохраняют такие же положительные качества и свойства, как и бетонные. Натурные и стендовые эксперименты с заполнителями из шин показали их высокую эффективность в смягчения водных воздействий для подземных трубопроводов, а также для закрепления водных переходов.

Данная работа рассматривает технологический расчет магистрального нефтепровода в соответствии с нормами проектирования магистральных нефтепроводов. В данную работу входит технико-экономический анализ выбранного диаметра трубопровода, оборудования станций и оборудования линейной части.
Произведен предварительный гидравлический расчет и определение подходящих конкурирующих диаметров для будущего нефтепровода. В расчет входило определение основных свойств нефти. Расчет толщины стенки и несущей способности. Выполнен уточненный гидравлический расчет, а также анализ на существование перевальных точек. В результате расчётов отсеяны неподходящие варианты, а также выбраны оптимальные параметры проектируемого нефтепровода, количество перекачивающих станций, их место расположения по длине эксплуатационного участка, подобрано насосное оборудование. Рассчитаны режимы работы станций в летний и зимний периоды. Произведено регулирование приводов насосных агрегатов путем изменения частоты вращения ротора электродвигателя. Произведен детальный экономический анализ с определением выручки, ЧДД, индекса доходности и дисконтированный срок окупаемости. Результаты расчетов приведены в сводной таблице. Проведен поэтапный ввод нефтепровода в эксплуатацию.
Пояснительная записка выпускной квалификационной работы включает из: введение, шесть глав, заключения, список используемой литературы.

Выше указанные месторождения используются в качестве объектов опытно-промышленной разработки высоковязкой нефти и природных битумов.
Такие компании как ОАО «Лукойл», ОАО «РИТЭК», ОАО «Коминефть», ОАО «Удмуртнефть», ОАО «Северная нефть» ведут активные работы по изучению, совершенствованию и созданию технологий разработки залежей тяжелых нефтей. Изучаются и совершенствуются методы воздействия горячей водой, растворителями, щелочами, паром, кислотами, технологии сухого и влажного внутрипластового горения, комбинации методов.
В данной работе будут рассмотрены различные методы разработки месторождений с нефтью повышенной и высокой вязкости, а также некоторые методы разработки месторождений природных битумов. Следует отметить то, что методы разработки битумных месторождений могут существенно отличаться от методов разработки месторождений вязких нефтей, но в некоторых случаях методы могут быть применимы как к одним, так и к другим месторождениям. На выбор метода главным образом влияют геолого-физические свойства нефтесодержащих коллекторов и физические свойства насыщающего флюида.

Переходные болота располагаются на незначительных территориях (10%). В России наиболее заболочены тундра и таежная зона. В зоне тундры заболоченность некоторых районов достигает 50%. В таежной зоне сосредоточено около 80% всех торфяных болот. В пределах Европейской части России наиболее заболочены Республика Карелия, Вологодская и Ленинградская области; здесь заболоченность достигает 40%. В зоне тайги Западно-Сибирской равнины заболоченность доходит до 70%. Много болот на Дальнем Востоке, особенно в Приамурье. 
Целью курсовой работы является рассмотрение строительства трубопровода на болотах 1 типа. Исходя из указанной цели, можно выделить частные задачи, поставленные в курсовой работе: 
1. подготовка и земляные работы;
2. сварка в нитку;
3. изоляция, укладка, закрепление и засыпка;
4. очистка и испытание.

Объект исследования: шкафной газораспределительный пункт ГРПШ
Цель работы: повышение эффективности шкафного газораспределительного пункта.
Результаты работы: рассмотрены шкафные газораспределительные пункты в процессе редуцирования газа для объекта ОПС-2 Ставропольского управления подземного хранения газа. Выявлены проблемы эксплуатации ГРПШ в условиях отрицательной температуры. Определили способы обеспечения работоспособности. Рассмотрены технические предложения. Разработаны мероприятия промышленной безопасности при эксплуатации систем газораспределения.
 

Нефтепромысловые воды называют соляными растворами, так как они содержат большее количество минеральных солей, чем пресная вода. Вода, однако, обладает лишь ограниченной способностью к растворению минеральных солей. Эти соли остаются в растворенном состоянии, только если комплекс физических условий, воздействующих на раствор, остается неизменным. Факторы, в первую очередь, ответственные за отложение солей - температура воды, давление и концентрация солей. Изменение этих факторов приводит к повышению скорости осаждения солей из растворов, которое может быть предсказано на основе фундаментальных научных принципов. Если в воде растворены минералы определенного типа, а условия, воздействующие на раствор, изменяются, уменьшая растворимость этих веществ, образующиеся соединения выпадают в виде осадка. Твердый осадок может рассредоточиваться в виде взвешенных в воде частиц или образовывать плотные отложения накипи на таких поверхностях, как стенки труб или скважин. Наиболее отрицательные последствия от солеотложения возникают при добыче нефти электроцентробежными насосами (ЭЦН). Отложение солей на различных деталях ЭЦН нередко приводит к заклиниванию ЭЦН, поломке вала или пробою изоляции электрического кабеля.
Для борьбы с отложением солей в нефтепромысловом оборудовании используют методы удаления уже сформировавшихся отложений, так и различные способы их предотвращения. Выбор метода удаления неорганических солей определяется характером солевых отложений, местом и составом отложений.

В учебном пособии «Разработка нефтегазоконденсатных месторождений» обучающиеся знакомятся с пластовыми флюидами и их физико-химическими свойствами, с классификацией систем разработки и размещения скважин эксплуатационного фонда, получают четкое представление о гидромеханических и физических процессах, происходящих в продуктивном пласте при извлечении нефти, газа и газового конденсата, о геофизических методах исследования и контроля в скважинах при эксплуатации месторождения; изучают и узнают принципы и методы проектирования и моделирования; познакомятся и научатся использовать способы решения основных технологических задач, связанных с расчетами при различных режимах, в условиях продуктивных
пластов.

Глава 4 ГАЗЛИФТНАЯ ЭКСПЛУАТАЦИЯ СКВАЖИН
4.1. Общие принципы газлифтной эксплуатации 
4.2. Конструкция газлифтных подъемников 
4.3. Пуск газлифтной скважины в эксплуатацию (пусковое давление)
4.4. Методы снижения пусковых давлений
4.5. Газлифтные клапаны
4.6. Принципы размещения клапанов 
4.7. Принципы расчета режима работы газлифта
4.8. Оборудование газлифтных скважин
4.9. Системы газоснабжения и газораспределения 
4.10. Периодический газлифт 
4.11. Исследование газлифтных скважин 
Глава 5 ЭКСПЛУАТАЦИЯ СКВАЖИН ШТАНГОВЫМИ НАСОСАМИ 
5.1. Общая схема штанговой насосной установки, ее элементы и назначение 
5.2. Подача штангового скважинного насоса и коэффициент подачи
5.3. Факторы, снижающие подачу ШСН
5.4. Нагрузки, действующие на штанги, их влияние на ход плунжера
Глава 6 ЭКСПЛУАТАЦИЯ СКВАЖИН ПОГРУЖНЫМИ ЦЕНТРОБЕЖНЫМИ
ЭЛЕКТРОНАСОСАМИ
6.1. Общая схема установки центробежного электронасоса
6.2. Погружной насосный агрегат
6.3. Элементы электрооборудования установки
6.4. Установка ПЦЭН специального назначения
6.5. Определение глубины подвески ПЦЭН
6.6. Определение глубины подвески ПЦЭН с помощью кривых распределения давления

Содержание
ВВЕДЕНИЕ
1. СВОЙСТВА ПРОДУКЦИИ СКВАЖИН, ВЛИЯЮЩИЕ НА
ТЕХНОЛОГИИ ПОДГОТОВКИ, ТРАНСПОРТА И ХРАНЕНИЯ
1.1. Состав нефти
1.2. Свойства нефти
1.3. Свойства воды
1.4. Свойства газа
1.5. Свойства газожидкостной нефтяной системы
2. НЕФТЯНЫЕ ДИСПЕРСНЫЕ СИСТЕМЫ
2.1. Современные представления структуры нефтяных систем
2.1.1. Частицы базовой коллоидной дисперсности нефтяных сред
2.1.2. Ассоциативные взаимодействия частиц
2.1.3. Модели структуры ассоциатов
2.2. Структурная организация ассоциатов в нефтяных системах
3. ПРОМЫСЛОВАЯ ПОДГОТОВКА НЕФТИ И ГАЗА 
3.1. Товарная характеристика нефти и газа
3.2. Подходы к системам подготовки скважинной продукции УПН
3.3. Существующие системы сбора скважинной продукции
3.4. Предварительное разделение продукции скважин
3.4.1. Сепарация
3.4.2. Предварительное отделение воды
3.5. Обезвоживание нефти
3.6. Обессоливание
3.7. Промысловая подготовка воды
3.8. Промысловая подготовка газа
3.8.1. Очистка газа от механических примесей
3.8.2. Осушка газа
3.8.3. Очистка газа от сероводорода
3.8.4. Очистка от углекислого газа
4. ПРОМЫСЛОВЫЙ ТРУБОПРОВОДНЫЙ ТРАНСПОРТ НЕФТИ 
4.1. Классификация трубопроводов
4.2. Принципы проектирования трубопроводного транспорта нефти
4.3. Гидравлический расчёт простых трубопроводов
4.4. Гидравлические расчеты сложных трубопроводов
4.4.1. Гидравлический расчет трубопровода I категории
4.4.2. Гидравлический расчет трубопровода II категории
4.4.3. Гидравлический расчет трубопровода III категории
4.5. Расчет неизотермического движения жидкости 
5. ТРУБОПРОВОДНЫЙ ТРАНСПОРТ ГАЗА
5.1. Гидравлический расчет простых газопроводов 
5.2. Расчет сложного газопровода
6. ПРОМЫСЛОВЫЕ ОСЛОЖНЕНЯЮЩИЕ ПРОРЦЕССЫ 
6.1. Отложения парафинов 
6.1.2. Состав парафиновых отложений
6.1.3. Температурный режим промысловых трубопроводов
6.1.4. Методы борьбы с отложениями парафинов
6.2. Коррозионные разрушения 
6.2.1. Теоретические основы процесса электрохимической коррозии
6.2.2. Факторы коррозионного разрушения 
6.2.3. Защита трубопроводов от коррозии 
6.3. Особенности коррозии в условиях Западной Сибири
6.4. Коррозионные разрушения резервуаров 
6.5. Образования гидратных пробок в газопроводах
7. ПРОМЫСЛОВОЕ ХРАНЕНИЕ ГАЗА 
7.1. Оборудование стальных резервуаров 
7.2. Предотвращение потерь нефти при хранении ее в резервуарах
7.3. Замер товарной нефти в резервуарах 
7.4. Промысловая перекачка и хранение газа 
7.4.1. Хранилища сжиженных углеводородных газов 
7.4.2. Хранение газа в газгольдерах 
7.4.3. Подземные газохранилища 
СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ 

Данный курсовой проект посвящен проектированию технологии бурения и составлению регламента на бурение нефтяной скважины на Чаяндинском месторождении. В курсовом проекте запроектированы технические средства и технологические параметры по строительству добывающей скважины глубиной 1950 м на Чаяндинском месторождении. 
Целью курсового проектирования «Составление регламента на бурение скважины глубиной 1059 м на Чаяндинском месторождении» является углубление и закрепление знаний, полученных студентами после слушания лекций, прохождения практических и лабораторных занятий и производственной практики;  выбор и отработка методик расчетов, связанных с углублением скважин;  закрепление навыков самостоятельной работы с технической литературой по специальности; выявление индивидуальных интересов и творческих способностей студента; подготовка к дипломному проектированию.

Одной из главных задач данного технологического расчета магистрального газопровода является определение экономически выгодных параметров транспорта газа. При этом могут быть оптимизированы следующие параметры:
1.    Диаметр газопровода при заданной производительности магистрального трубопровода;
2.    Производительность при заданном диаметре труб;
3.    Рабочее давление и степень сжатия газа на компрессорных станциях. 
Общим критерием оптимальности принятого решения являются приведенные годовые затраты. Определив их и сравнив получили наиболее экономически выгодный газопровод со следующими параметрами:

Цель работы - повышение эффективности сепарации нефти от попутного газа.
В процессе работы проведены теоретические исследования существующих видов сепараторов, проведен сравнительный анализ их достоинств и недостатков.
В результате исследования предложена оригинальная конструкция нефтегазового сепаратора с перфорированными трубами из спеченных металлических шариков. Произведен расчет на: определение максимальной нагрузки на горизонтальный сепаратор; обечайки и крышек сепаратора; проходного диаметра штуцеров и фланцев; укрепления отверстий; фланцевого соединения.