В ходе работы был проведен анализ и исследование предприятия определенной формы собственности, изучена и представлена краткая история и характеристика предприятия. Проведен обзор выпускаемой продукции, исследована организационная структура и уровни управления предприятием.
Далее был определен вид и тип процесса, а также разработана его модель. Созданная декомпозиция модели процесса позволила создать ресурсную базу процессов, была разработана карта процесса и визуализирована, а также создана документированная процедура.
Был проведен анализ PDCА, а также при проведении анализа FMEA были обнаружены несоответствия, влияющие не только на качество процесса, но и на качество продукта в целом и его безопасность. По итогу анализа было принято решение о необходимости производить входной контроль изделий и периодическую переквалификацию персонала, так же большое количество приоритетных чисел рисков относится к покраске изделия, на данной стадии могут возникнуть любые несоответствия, допущенные на каком-либо этапе производства.
В работе были выбраны показатели качества методы их определения для процесса, проанализированы текущие показатели качества процесса, а также разработаны рекомендации.